1. Xom ashyo
Kasting– Quyma materiallari odatda rangli materiallardir, masalanalyuminiy, magniy, sink, ular past erish nuqtalariga ega. To'qimalarining mahsulotining shakli plastinka, kamar, novda va boshqalar bo'lishi mumkin;
Chang metallurgiyasi– Xom ashyo sifatida metall yoki metall kukuni (yoki metall kukuni va metall bo'lmagan kukun aralashmasi). Standartlar mavjud bo'lsa-dachang metall materiallar, kukunlarni aralashtirish ham mumkin. Bu yuqori erish nuqtasi metall kukunlarini talab qiladigan vosita komponentlarining yuqori magnit xususiyatlari kabi o'ziga xos xususiyatlarni yaratishga imkon beradi. Chang metallurgiyasi odatda quyidagi materiallardan iborat:zanglamaydigan po'lat, temir, nikel, titanium, mis, kremniy, fosfor.
KUKU METALLURFY QISMLARI
2. Jarayon
Kasting- suyuqlikdan qattiq fazaga o'tish uchun materialdan foydalanish, metall butunlay eritiladi, yakuniy mahsulot tuzilishi o'zgaradi.
Chang metallurgiyasi– xomashyo sifatida metall yoki metall kukuni (yoki metall kukuni va metall bo‘lmagan kukun aralashmasi) tayyorlash, shakllantirish va sinterlash, metall materiallar, kompozitlar va har xil turdagi mahsulotlarni ishlab chiqarishning texnologik texnologiyasi.
3. Issiqlik bilan ishlov berish
Kasting- Turli materiallar va ishlash talablariga ko'ra, alyuminiy qotishmasini yumshatish, söndürme, eritma bilan ishlov berish, qarishni mustahkamlash kabi turli xil issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari bo'lishi mumkin;
Chang metallurgiyasi- an'anaviy kukunli metallurgiya usuli, material to'liq zich bo'lishi mumkin emas, muqarrar ravishda ba'zi bo'shliqlarni keltirib chiqaradi, material xususiyatlarining turli talablariga muvofiq uning kuchini pasaytiradi, sinterlashdan keyin issiqlik bilan ishlov berish, odatda, söndürme va temperleme orqali materialning ish faoliyatini yaxshilashi mumkinligini aniqlaydi.
4. Tashkiliy nazorat
Kasting- Inquyma quyma, mikro tuzilmani nazorat qilish sirt maydoni va hajmi kabi omillarga bog'liq bo'lgan sovutish tezligi bilan belgilanadi va quyma tashkilot odatda zichroqdir.
Chang metallurgiyasi- Chang, chunki xomashyo nisbatan kichik bo'lib, jarayonni nazorat qilish orqali bir xil don, nozik mikro tuzilmaga ega bo'lishi mumkin, to'qimalarni quyish natijasida hosil bo'lgan kompozitsiyani va mikro tuzilmalarni ajratishdan butunlay qochishi mumkin. Har bir tsikl qolipga bir xil og'irlikdagi kukunni joylashtiradi va uni bir xil zichlikka siqadi. Kukunli metallurgiya materiallari issiq izostatik presslashdir va oddiy sinterlangan materiallarning zichligi quyma kabi yaxshi emas.
5. Mexanik xossalari
Boshqa jarayonlar bilan solishtirganda,quyma quymajuda yaxshi qoliplash imkoniyatlarini taqdim etadi. Biroq, mahsulotlarga yaxshi mexanik xususiyatlar berish uchun biz kukunli metallurgiya mahsulotlari bilan deyarli bir xil dizayn imkoniyatlaridan foydalanishimiz mumkin.
Quyma materiallar magnit emas. Agar ular boshqa metalldan yasalgan boshqa komponent ichiga o'rnatilmasa, magnit moslik yo'q. Chang metallurgiyasida turli xil magnit materiallar mavjud. Qolib quyish bilan bog'liq yana bir muammo - bu mahsulot mo'rt va oson sindirilgan. Quyma qismlarining asosiy materiallari nisbatan yumshoq metall materiallar bo'lgan sink va alyuminiydir.Chang metallurgiya qismlari, odatda po'latdan yasalgan, yuqori qattiqlikka ega. Kuchliroq materiallardan foydalanish kamroq material bilan bir xil shaklga erishishi mumkin, bu esa vosita dizayni maydoni va vaznini tejash imkonini beradi.
6. Narx
Komponent dizayni xarajatlarning asosiy omili hisoblanadi, garchi dizaynni qoliplash jarayoniga moslashtirish mumkin. Biroq, kukunli metallurgiya mahsulotlari va quyma quyish o'rtasida farqlar mavjud va bu farqlar ham narxga ta'sir qiluvchi asosiy omillardir.
Materialdan foydalanish/hosildorlik. Kukunli metallurgiya mahsulotlari pastroq hurda darajasiga ega, bu mis va zanglamaydigan po'lat kabi qimmatbaho materiallardan foydalanishda katta afzallik hisoblanadi.
Ikkilamchi qayta ishlash. Quyma qismlarini xom qirralarni olib tashlash, qayta ishlash va issiqlik bilan ishlov berish uchun kesish kerak; Ko'pgina chang metallurgiya qismlari ikkilamchi ishlov berishni talab qilmaydi.
Xom ashyo iste'moli. Metalllarni eritish energiya talab qiladi, ayniqsa erish nuqtalari yuqori bo'lgan materiallar uchun. Sinterlash ham energiya talab qiladigan bo'lsa-da, sinterlashning umumiy iste'moli quyishdan kamroq bo'lishi mumkin.
Chang metallurgiyasi va quyma quyma ikkita mashhur ishlab chiqarish jarayoni bo'lib, ularning har biri alohida xom ashyo, protseduralar, issiqlik bilan ishlov berish yondashuvlari va mexanik xususiyatlarga ega. To'qimalarni quyish odatda alyuminiy va sink kabi past erish nuqtasi bo'lgan metallar bilan qo'llanilsa-da, chang metallurgiyasi magnit komponentlarni yaratish kabi material xususiyatlarini ko'proq moslashtirishni taklif qiluvchi metall kukunlaridan foydalanadi. Chang metallurgiyasi yuqori mikro tuzilmani nazorat qilishni, materiallardan yaxshiroq foydalanishni ta'minlaydi va ko'pincha ikkilamchi qayta ishlashga bo'lgan ehtiyojni yo'q qiladi, bu esa iqtisodiy samaradorlikka olib keladi. Biroq, quyma quyma mukammal qoliplash qobiliyatiga imkon beradi, ammo bu yumshoq metallar bilan yanada nozik mahsulotlarga olib kelishi mumkin.
Aniqlik, yuqori kuch va materiallar chiqindilarini kamaytirishni talab qiladigan loyihalar uchun chang metallurgiyasi muhim afzalliklarni taqdim etishi mumkin. JHMIMda biz turli sohalar uchun yuqori sifatli, moslashtirilgan metall qismlarni yetkazib berish uchun ilg'or chang metallurgiya jarayonlariga ixtisoslashganmiz. Siz bilan hamkorlik qilishni o'ylab ko'ringsmahsulotingizning ishlashi va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun.
Xat vaqti: 2023-yil 23-avgust