Metalurgija praha protiv livenja

1. Sirovine

Casting– Materijali za livenje su obično obojeni materijali, kao npraluminijum, magnezijum, cink, koji imaju niske tačke topljenja. Oblik proizvoda za livenje može biti ploča, remen, šipka, itd.;

Metalurgija praha– Metal ili metalni prah (ili mješavina metalnog praha i nemetalnog praha) kao sirovina. Iako postoje standardnimetalni materijali u prahu, moguće je i mešanje pudera. Ovo omogućava stvaranje specifičnih svojstava, kao što su visoka magnetna svojstva komponenti motora, koja zahtijevaju metalne prahove visoke tačke topljenja. Metalurgija praha se obično sastoji od sljedećih materijala:nerđajući čelik, gvožđe, nikl, titanijum, bakar, silicijum, fosfor.

DIJELOVI OD METALURA OD PRAŠKA

2. Proces

Casting– je upotreba materijala iz tekućeg u čvrstu fazu prijelaza, metal se potpuno topi, mijenja se struktura finalnog proizvoda.

Metalurgija praha– je procesna tehnologija izrade metala ili metalnog praha (ili mješavine metalnog praha i nemetalnog praha) kao sirovine, oblikovanja i sinterovanja, proizvodnje metalnih materijala, kompozita i raznih vrsta proizvoda.

3. Toplinska obrada

Casting– Prema različitim materijalima i zahtjevima performansi mogu imati različite procese termičke obrade, kao što su žarenje legure aluminijuma, kaljenje, tretman rastvorom, jačanje starenjem;

Metalurgija praha– konvencionalna metoda metalurgije praha, materijal ne može biti potpuno gust, neizbježno proizvodi neke praznine, smanjit će njegovu čvrstoću, prema različitim zahtjevima svojstava materijala, odrediti može li toplinska obrada nakon sinteriranja, općenito kroz kaljenje i kaljenje, poboljšati performanse materijala.

 4. Kontrola organizacije

Casting– Ulivenje pod pritiskom, kontrola mikrostrukture je određena brzinom hlađenja, koja zavisi od faktora kao što su površina i zapremina, a organizacija livenja je generalno gušća.

Metalurgija praha– Prah, jer je sirovina relativno mala, kroz kontrolu procesa, može dobiti ujednačeno zrno, finu mikrostrukturu, u potpunosti izbjeći segregaciju sastava i mikrostrukture koja nastaje lijevanjem. Svaki ciklus taloži ujednačenu težinu praha u kalup i sabija ga do iste gustine. Materijali iz metalurgije praha su vruće izostatičko prešanje, a gustoća običnih sinteriranih materijala nije tako dobra kao livenje.

5. Mehanička svojstva

U poređenju sa nekim drugim procesima,livenje pod pritiskomnudi vrlo dobre mogućnosti oblikovanja. Međutim, možemo koristiti gotovo iste mogućnosti dizajna kao i proizvodi metalurgije praha da bismo proizvodima dali bolja mehanička svojstva.

Materijali liveni pod pritiskom nisu magnetni. Osim ako su postavljeni unutar druge komponente napravljene od drugog metala, nema magnetske podobnosti. Metalurgija praha ima niz dostupnih magnetnih materijala. Još jedan problem kod livenja pod pritiskom je taj što je proizvod krhak i lako se lomi. Glavni materijali livenih delova su cink i aluminijum, koji su relativno meki metalni materijali.Delovi za metalurgiju praha, obično izrađeni od čelika, imaju veću tvrdoću. Korištenjem jačih materijala može se postići isti oblik s manje materijala, što može uštedjeti prostor i težinu motora.

6. Troškovi

Dizajn komponenti je glavni pokretač troškova, iako se dizajn može prilagoditi kako bi odgovarao procesu oblikovanja. Međutim, postoje razlike između proizvoda metalurgije praha i livenja pod pritiskom, a ove razlike su i glavni faktori koji utiču na cenu.

Upotreba materijala/prinos. Proizvodi metalurgije praha imaju nižu stopu otpada, što je velika prednost u korištenju visokovrijednih materijala kao što su bakar i nehrđajući čelik.

Sekundarna obrada. Dijelove livene pod pritiskom potrebno je obrezati kako bi se uklonile neobrađene ivice, ponovo obrađene i termički obrađene; Većina dijelova metalurgije praha ne zahtijeva sekundarnu obradu.

Potrošnja sirovina. Topljenje metala je energetski intenzivno, posebno za materijale sa višim tačkama topljenja. Iako je sinteriranje energetski intenzivno, ukupna potrošnja sinteriranja može biti manja od potrošnje livenja.