Ұнтақты металлургия құюға қарсы

1. Шикізат

Кастинг– Құю материалдары әдетте түсті материалдар болып табылады, мысалыалюминий, магний, мырыш, олардың балқу нүктелері төмен. Құйма бұйымның пішіні пластина, белдік, стержень және т.б. болуы мүмкін;

Ұнтақты металлургия– Шикізат ретінде металл немесе металл ұнтағы (немесе металл ұнтағы мен металл емес ұнтақ қоспасы). Стандарттар бар болса даұнтақ металл материалдар, ұнтақтарды араластыруға да болады. Бұл жоғары балқу температурасы металл ұнтақтарын қажет ететін мотор компоненттерінің жоғары магниттік қасиеттері сияқты ерекше қасиеттерді жасауға мүмкіндік береді. Ұнтақты металлургия әдетте келесі материалдардан тұрады:баспайтын болат, темір, никель, титан, мыс, кремний, фосфор.

ҰНТАҚ МЕТАЛЛУФИЯ БӨЛШЕКТЕРІ

2. Процесс

Кастинг– бұл материалдың сұйық күйден қатты фазаға ауысуын қалыптау, металл толығымен балқытылған, соңғы өнімнің құрылымы өзгереді.

Ұнтақты металлургия– шикізат ретінде металды немесе металл ұнтағын (немесе металл ұнтағы мен металл емес ұнтақ қоспасын) қалыптау және агломерациялау, металл материалдарын, композиттерді және әр түрлі бұйымдарды өндірудің технологиялық технологиясы.

3. Термиялық өңдеу

Кастинг– Әртүрлі материалдар мен өнімділік талаптарына сәйкес алюминий қорытпасын күйдіру, сөндіру, ерітінділерді өңдеу, қартаюды күшейту сияқты әртүрлі термиялық өңдеу процестері болуы мүмкін;

Ұнтақты металлургия– кәдімгі ұнтақты металлургия әдісі, материал толығымен тығыз болуы мүмкін емес, сөзсіз кейбір бос жерлерді тудырады, оның беріктігін төмендетеді, материал қасиеттерінің әртүрлі талаптарына сәйкес, агломерациядан кейінгі термиялық өңдеу, әдетте, сөндіру және шынықтыру арқылы материалдың өнімділігін жақсарта алатынын анықтайды.

 4. Ұйымдастырушылық бақылау

Кастинг– Вқұю, микроқұрылымды бақылау салқындату жылдамдығымен анықталады, ол бетінің ауданы мен көлемі сияқты факторларға байланысты және құюды ұйымдастыру негізінен тығызырақ.

Ұнтақты металлургия– Ұнтақ, өйткені шикізат салыстырмалы түрде аз, процесті бақылау арқылы біркелкі дәнді, жұқа микроқұрылымды ала алады, құю арқылы пайда болатын құрам мен микроқұрылымның бөлінуін толығымен болдырмайды. Әрбір цикл ұнтақтың біркелкі салмағын қалыпқа салып, оны бірдей тығыздыққа дейін нығыздайды. Ұнтақты металлургия материалдары ыстық изостатикалық престеу болып табылады, ал қарапайым агломерацияланған материалдардың тығыздығы құю сияқты жақсы емес.

5. Механикалық қасиеттері

Кейбір басқа процестермен салыстырғанда,құюөте жақсы қалыптау мүмкіндіктерін ұсынады. Дегенмен, біз өнімдерге жақсы механикалық қасиеттер беру үшін ұнтақ металлургия өнімдерімен бірдей дерлік дизайн мүмкіндіктерін пайдалана аламыз.

Құйылған материалдар магнитті емес. Егер олар басқа металдан жасалған басқа құрамдас бөлікке орнатылмаса, магниттік жарамдылық жоқ. Ұнтақты металлургияда әртүрлі магниттік материалдар бар. Қалыппен құюдың тағы бір мәселесі - өнімнің нәзік және оңай сынуы. Құйма бөлшектердің негізгі материалдары салыстырмалы түрде жұмсақ металл материалдары болып табылатын мырыш пен алюминий болып табылады.Ұнтақты металлургия бөліктері, әдетте болаттан жасалған, қаттылығы жоғары. Күшті материалдарды пайдалану аз материалмен бірдей пішінге қол жеткізуге болады, бұл қозғалтқыш дизайнының кеңістігін және салмағын үнемдеуге мүмкіндік береді.

6. Құны

Құрамдас дизайн құнының негізгі драйвері болып табылады, бірақ дизайнды қалыптау процесіне сәйкес келтіруге болады. Дегенмен, ұнтақ металлургия өнімдері мен құюдың арасында айырмашылықтар бар және бұл айырмашылықтар да өзіндік құнға әсер ететін негізгі факторлар болып табылады.

Материалды пайдалану/шығымдылық. Ұнтақты металлургия өнімдерінің сынықтары төмен, бұл мыс және тот баспайтын болат сияқты жоғары құнды материалдарды пайдалануда үлкен артықшылық болып табылады.

Екіншілік өңдеу. Құйылған бөлшектердің өңделмеген жиектерін алып тастау, қайта өңдеу және термиялық өңдеу үшін кесу қажет; Ұнтақты металлургиялық бөлшектердің көпшілігі қайталама өңдеуді қажет етпейді.

Шикізат шығыны. Балқу металдары энергияны көп қажет етеді, әсіресе балқу температурасы жоғары материалдар үшін. Агломерация энергияны көп қажет ететініне қарамастан, агломерацияның жалпы шығыны құюға қарағанда аз болуы мүмкін.