Pulbermetallurgia vs valamine

1. Tooraine

Valamine– Valumaterjalid on tavaliselt värvilised materjalid, ntalumiinium, magneesium, tsink, millel on madal sulamistemperatuur. Valutoote kuju võib olla plaat, rihm, varras jne;

Pulbermetallurgia– toorainena metall või metallipulber (või metallipulbri ja mittemetallipulbri segu). Kuigi on olemas standardsedpulbermetalli materjalid, on võimalik segada ka pulbreid. See võimaldab luua spetsiifilisi omadusi, näiteks mootorikomponentide kõrgeid magnetilisi omadusi, mis nõuavad kõrge sulamistemperatuuriga metallipulbrit. Pulbermetallurgia koosneb tavaliselt järgmistest materjalidest:roostevaba teras, raud, nikkel, titaan, vask, räni, fosfor.

PULBERMETALLUURIMISED OSAD

2. Protsess

Valamine– on materjali kasutamine vedelast tahkefaasi siirdevormimiseks, metall sulab täielikult, muutub lõpptoote struktuur.

Pulbermetallurgia– on metalli või metallipulbri (või metallipulbri ja mittemetallipulbri segu) toorainena valmistamise, vormimise ja paagutamise, metallmaterjalide, komposiitide ja erinevat tüüpi toodete valmistamise protsessitehnoloogia.

3. Kuumtöötlus

Valamine- Vastavalt erinevatele materjalidele ja jõudlusnõuetele võivad olla erinevad kuumtöötlusprotsessid, näiteks alumiiniumisulami lõõmutamine, karastamine, lahuse töötlemine, vananemise tugevdamine;

Pulbermetallurgia- Tavaline pulbermetallurgia meetod, materjal ei saa olla täiesti tihe, paratamatult tekib mõningaid lünki, vähendab selle tugevust vastavalt materjali omaduste erinevatele nõuetele, määrab, kas kuumtöötlus pärast paagutamist, üldiselt karastamise ja karastamise kaudu, võib parandada materjali jõudlust.

 4. Organisatsiooni kontroll

Valamine– sissesurvevalu, määrab mikrostruktuuri juhtimise jahutuskiirus, mis sõltub sellistest teguritest nagu pindala ja maht, ning valukorraldus on üldiselt tihedam.

Pulbermetallurgia- Pulber, kuna tooraine on suhteliselt väike, võib protsessi juhtimise abil saada ühtlase tera, peene mikrostruktuuri, vältida täielikult valamisel tekkivat koostise ja mikrostruktuuri eraldamist. Iga tsükkel asetab vormi ühtlase massi pulbrit ja tihendab selle sama tihedusega. Pulbermetallurgia materjalid on kuumisostaatiline pressimine ja tavaliste paagutatud materjalide tihedus ei ole nii hea kui valamisel.

5. Mehaanilised omadused

Võrreldes mõne muu protsessiga,survevalupakub väga häid vormimisvõimalusi. Siiski saame kasutada peaaegu samu disainivõimalusi kui pulbermetallurgia tooted, et anda toodetele paremad mehaanilised omadused.

Survevalu materjalid ei ole magnetilised. Magnetiline sobivus puudub, välja arvatud juhul, kui need on asetatud mõne muu metallist valmistatud komponendi sisse. Pulbermetallurgias on saadaval mitmesuguseid magnetilisi materjale. Teine survevalu probleem on see, et toode on habras ja kergesti purunev. Survevaludetailide peamised materjalid on tsink ja alumiinium, mis on suhteliselt pehmed metallmaterjalid.Pulbermetallurgia osad, mis on tavaliselt valmistatud terasest, on kõrgema kõvadusega. Tugevamate materjalide kasutamine võib saavutada sama kuju ka vähema materjaliga, mis võib säästa mootori konstruktsiooniruumi ja kaalu.

6. Maksumus

Komponentide disain on kulude peamine põhjus, kuigi disaini saab kohandada vastavalt vormimisprotsessile. Pulbermetallurgia toodete ja survevalu vahel on aga erinevusi ning need erinevused on ka peamised kulusid mõjutavad tegurid.

Materjali kasutus/saak. Pulbermetallurgia toodetel on madalam praagi hulk, mis on suureks eeliseks väärtuslike materjalide, nagu vask ja roostevaba teras, kasutamisel.

Sekundaarne töötlemine. Survevalu osad tuleb kärpida, et eemaldada töötlemata servad, uuesti töödelda ja kuumtöödelda; Enamik pulbermetallurgia osi ei vaja teisest töötlemist.

Tooraine tarbimine. Metallide sulatamine on energiamahukas, eriti kõrgema sulamistemperatuuriga materjalide puhul. Kuigi ka paagutamine on energiamahukas, võib paagutamise kogukulu olla väiksem kui valamisel.