အမှုန့်သတ္တုဗေဒနှင့် သွန်းလုပ်ခြင်း။

1. ကုန်ကြမ်း

သွန်း- သွန်းလုပ်သောပစ္စည်းများသည် များသောအားဖြင့် သံမဏိမဟုတ်သော ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။အလူမီနီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ ဇင့်အရည်ပျော်မှတ်များနည်းသော၊ သွန်းထုတ်ကုန်၏ပုံသဏ္ဍာန်သည်ပန်းကန်၊ ခါးပတ်၊ လှံတံစသည်တို့ဖြစ်နိုင်သည်။

အမှုန့်သတ္တုဗေဒ- သတ္တု သို့မဟုတ် သတ္တုမှုန့် (သို့မဟုတ် သတ္တုမှုန့်နှင့် သတ္တုမဟုတ်သော အမှုန့်) တို့ကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ် ရောစပ်ပါ။ စံနှုန်းတွေရှိပေမယ့်အမှုန့်သတ္တုပစ္စည်းများအမှုန့်များရောစပ်ပြီးလည်း လုပ်လို့ရပါတယ်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသော အရည်ပျော်မှတ်သတ္တုမှုန့်များ လိုအပ်သည့် မော်တာအစိတ်အပိုင်းများ၏ သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများကဲ့သို့သော သီးခြားဂုဏ်သတ္တိများကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။ Powder metallurgy တွင် များသောအားဖြင့် အောက်ပါပစ္စည်းများ ပါဝင်ပါသည်။သံမဏိ၊ သံ၊ နီကယ်၊ တိုက်တေနီယမ်၊ ကြေးနီ၊ ဆီလီကွန်၊ ဖော့စဖရပ်။

POWDER METALLURFY အစိတ်အပိုင်းများ

2. လုပ်ငန်းစဉ်

သွန်း- အရည်မှ အစိုင်အခဲအဆင့် အသွင်ကူးပြောင်းရေး ပုံသွင်းခြင်းမှ ပစ္စည်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပြီး သတ္တုသည် လုံးလုံး အရည်ပျော်သွားကာ နောက်ဆုံး ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံ ပြောင်းလဲသွားသည်။

သတ္တုဗေဒအမှုန့်- သတ္တု သို့မဟုတ် သတ္တုမှုန့် (သို့မဟုတ် သတ္တုမှုန့်နှင့် သတ္တုမဟုတ်သော အမှုန့်များ ရောစပ်ခြင်း) သည် ကုန်ကြမ်းများ၊ ထုလုပ်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ထုတ်လုပ်ခြင်း သတ္တုပစ္စည်းများ၊ ပေါင်းစပ် နှင့် ထုတ်ကုန် အမျိုးအစား အမျိုးမျိုးကို ပြုလုပ်သည့် နည်းပညာဖြစ်သည်။

3. အပူကုသမှု

သွန်း- မတူညီသောပစ္စည်းများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များအရ အလူမီနီယံအလွိုင်းကို ကြိတ်ချေခြင်း၊ မီးငြိမ်းသတ်ခြင်း၊ ဖြေရှင်းချက်ကုသခြင်း၊ အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်းကို အားကောင်းစေခြင်းစသည့် မတူညီသော အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များ ရှိနိုင်ပါသည်။

အမှုန့်သတ္တုဗေဒ- သမားရိုးကျ အမှုန့်သတ္တုဗေဒနည်းအရ၊ ပစ္စည်းသည် လုံးဝသိပ်သည်းမှုမဖြစ်နိုင်ဘဲ ကွာဟချက်အချို့ကို မလွဲမသွေထုတ်လုပ်နိုင်သည်၊ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၏ ကွဲပြားခြားနားသောလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ၎င်း၏အစွမ်းသတ္တိကို လျော့ပါးစေသည်၊ မီးရှို့ပြီးနောက် အပူကုသမှုသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ငြှိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းဖြင့် ပစ္စည်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည် ။

 4. အဖွဲ့အစည်းထိန်းချုပ်မှု

သွန်း- တွင်die casting၊ မျက်နှာပြင်ဧရိယာနှင့် ထုထည်စသည့်အချက်များပေါ်တွင်မူတည်သည့် အအေးခံနှုန်းဖြင့် အဏုဖွဲ့စည်းပုံထိန်းချုပ်မှုကို ဆုံးဖြတ်သည်၊ နှင့် ပုံသွင်းအဖွဲ့အစည်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပို၍သိပ်သည်းသည်။

အမှုန့်သတ္တုဗေဒ- ကုန်ကြမ်းသည် သေးငယ်သောကြောင့် အမှုန့်သည် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုမှတစ်ဆင့် တူညီသောအစေ့အဆန်များ၊ သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းမှုပုံစံကို ရရှိစေကာ သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံနှင့် အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံခွဲခြားမှုကို လုံးဝရှောင်ကြဉ်ပါ။ လည်ပတ်မှုတစ်ခုစီသည် မှိုထဲသို့ အမှုန့်၏တူညီသောအလေးချိန်ကို ထည့်သွင်းပြီး တူညီသောသိပ်သည်းဆသို့ ကျုံ့သွားပါသည်။ အမှုန့်သတ္တုဗေဒပစ္စည်းများသည် ပူပြင်းသော isostatic pressing ဖြစ်ပြီး သာမန် sintered ပစ္စည်းများ၏သိပ်သည်းဆသည် သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့ မကောင်းပါ။

5. စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ

အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်အချို့နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊die castingအလွန်ကောင်းမွန်သော ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းကို ပေးဆောင်သည်။ သို့သော်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်ကုန်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများပေးနိုင်ရန် အမှုန့်သတ္တုဗေဒ ထုတ်ကုန်များကဲ့သို့ တူညီသော ဒီဇိုင်းဖြစ်နိုင်ချေများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

Die Cast ပစ္စည်းများသည် သံလိုက်မဟုတ်ပေ။ အခြားသတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အခြားအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအတွင်း၌ ၎င်းတို့ကို ထည့်သွင်းထားခြင်းမရှိပါက၊ သံလိုက်နှင့် သင့်လျော်မှု မရှိပါ။ Powder metallurgy တွင် သံလိုက်ပစ္စည်းများ အမျိုးမျိုး ရနိုင်သည်။ Die Casting ၏နောက်ထပ်ပြဿနာမှာ ထုတ်ကုန်သည် ပျက်စီးလွယ်ပြီး ကျိုးလွယ်သည်။ သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အဓိကပစ္စည်းများမှာ ဇင့်နှင့် အလူမီနီယမ်တို့ဖြစ်ပြီး ပျော့ပျောင်းသောသတ္တုပစ္စည်းများဖြစ်သည်။အမှုန့်သတ္တုဗေဒအစိတ်အပိုင်းများများသောအားဖြင့် သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် မာကျောမှု မြင့်မားသည်။ ပိုမိုခိုင်ခံ့သောပစ္စည်းများကိုအသုံးပြုခြင်းသည် မော်တာဒီဇိုင်းနေရာနှင့် အလေးချိန်ကို သက်သာစေနိုင်သောကြောင့် သေးငယ်သောပစ္စည်းဖြင့် တူညီသောပုံသဏ္ဍာန်ကိုရရှိနိုင်ပါသည်။

6. ကုန်ကျစရိတ်

အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းသည် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် ဒီဇိုင်းကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သော်လည်း ကုန်ကျစရိတ်၏အဓိကမောင်းနှင်အားဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ အမှုန့်သတ္တုဗေဒထုတ်ကုန်များနှင့် သေဆုံးသတ္တုပုံသွင်းခြင်းကြားတွင် ကွာခြားချက်များရှိပြီး ယင်းကွာခြားချက်များသည် ကုန်ကျစရိတ်ကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းများဖြစ်သည်။

ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု/အထွက်နှုန်း။ အမှုန့်သတ္တုဗေဒ ထုတ်ကုန်များသည် ကြေးနီနှင့် သံမဏိကဲ့သို့သော တန်ဖိုးကြီးပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရာတွင် ကြီးမားသော အားသာချက်တစ်ခုဖြစ်သည့် အပိုင်းအစများ နည်းပါးသည်။

ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်ခြင်း။ အစိမ်းလိုက် အစွန်းများကို ဖယ်ရှားရန်၊ ပြန်လည်ပြုပြင်ပြီး အပူပေးထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အမှုန့်သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းအများစုသည် ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်ခြင်း မလိုအပ်ပါ။

ကုန်ကြမ်းသုံးစွဲမှု။ အရည်ပျော်သောသတ္တုများသည် စွမ်းအင်အလွန်အကျုံးဝင်သည်၊ အထူးသဖြင့် အရည်ပျော်မှတ်များသောပစ္စည်းများအတွက်ဖြစ်သည်။ sintering သည် စွမ်းအင် အလွန်အကျွံ ဖြစ်သော်လည်း၊ sintering ၏ စုစုပေါင်း သုံးစွဲမှုမှာ သွန်းလုပ်ခြင်းထက် လျော့နည်းနိုင်သည်။