Metallurgia delle polveri vs fusione

1. Materie prime

Fusione – I materiali di fusione sono solitamente materiali non ferrosi, come alluminio, magnesio, zinco, che hanno bassi punti di fusione. La forma del prodotto di fusione può essere a piastra, a nastro, a barra, ecc.;

metallurgia delle polveri – Metallo o polvere metallica (o una miscela di polvere metallica e polvere non metallica) come materie prime. Sebbene esistano standard materiali metallici in polvereÈ anche possibile miscelare le polveri. Ciò consente di ottenere proprietà specifiche, come le elevate proprietà magnetiche dei componenti dei motori, che richiedono polveri metalliche con un elevato punto di fusione. La metallurgia delle polveri solitamente comprende i seguenti materiali: acciaio inossidabile, ferro, nichel, titanio, rame, silicio, fosforo.

PARTI METALLURGICHE IN POLVERE

2. Processo

Fusione – è l'uso di materiale da stampaggio di transizione di fase liquida a solida, il metallo è completamente fuso, la struttura del prodotto finale cambia.

Metallurgia delle polveri – è la tecnologia di processo per la produzione di metallo o polvere metallica (o una miscela di polvere metallica e polvere non metallica) come materie prime, formatura e sinterizzazione, produzione di materiali metallici, compositi e vari tipi di prodotti.

3. Trattamento termico

Fusione – In base ai diversi materiali e requisiti prestazionali, è possibile avere diversi processi di trattamento termico, come la ricottura della lega di alluminio, la tempra, il trattamento di soluzione, il rinforzo per invecchiamento;

metallurgia delle polveri – metodo convenzionale di metallurgia delle polveri, il materiale non può essere completamente denso, inevitabilmente produrrà alcune lacune, ridurrà la sua resistenza, in base ai diversi requisiti delle proprietà del materiale, determinare se il trattamento termico dopo la sinterizzazione, generalmente tramite tempra e rinvenimento può migliorare le prestazioni del materiale.

 4. Controllo dell'organizzazione

Fusione - In pressofusione, il controllo della microstruttura è determinato dalla velocità di raffreddamento, che dipende da fattori quali l'area superficiale e il volume, e l'organizzazione della fusione è generalmente più densa.

metallurgia delle polveri – Polvere: poiché la materia prima è relativamente piccola, attraverso il controllo del processo, è possibile ottenere una grana uniforme e una microstruttura fine, evitando completamente la segregazione di composizione e microstruttura generata dalla fusione. Ogni ciclo deposita un peso uniforme di polvere nello stampo e la compatta fino a raggiungere la stessa densità. I ​​materiali della metallurgia delle polveri sono pressati isostaticamente a caldo e la densità dei materiali sinterizzati ordinari non è buona come quella della fusione.

5. Proprietà meccaniche

Rispetto ad altri processi, pressofusione Offre ottime capacità di stampaggio. Tuttavia, possiamo utilizzare quasi le stesse possibilità di progettazione dei prodotti ottenuti tramite metallurgia delle polveri per conferire ai prodotti migliori proprietà meccaniche.

I materiali pressofusi non sono magnetici. A meno che non siano inseriti all'interno di un componente realizzato con un altro metallo, non hanno alcuna idoneità magnetica. La metallurgia delle polveri offre una varietà di materiali magnetici. Un altro problema della pressofusione è che il prodotto è fragile e si rompe facilmente. I materiali principali dei pezzi pressofusi sono zinco e alluminio, che sono metalli relativamente morbidi. Parti di metallurgia delle polveri, solitamente realizzati in acciaio, hanno una durezza maggiore. Utilizzando materiali più resistenti è possibile ottenere la stessa forma con meno materiale, il che può far risparmiare spazio e peso nella progettazione del motore.

6. Costo

La progettazione dei componenti è il principale fattore di costo, sebbene il design possa essere personalizzato per adattarsi al processo di stampaggio. Tuttavia, esistono differenze tra i prodotti ottenuti tramite metallurgia delle polveri e quelli ottenuti tramite pressofusione, e queste differenze sono anche i principali fattori che incidono sul costo.

Utilizzo/resa dei materiali. I prodotti ottenuti tramite metallurgia delle polveri presentano un tasso di scarto inferiore, il che rappresenta un enorme vantaggio nell'utilizzo di materiali di alto valore come rame e acciaio inossidabile.

Lavorazione secondaria. I pezzi pressofusi devono essere rifilati per rimuovere i bordi grezzi, rilavorati e trattati termicamente. La maggior parte dei pezzi realizzati con metallurgia delle polveri non richiede una lavorazione secondaria.

Consumo di materie prime. La fusione dei metalli è un processo ad alta intensità energetica, soprattutto per i materiali con punti di fusione più elevati. Sebbene anche la sinterizzazione sia un processo ad alta intensità energetica, il consumo totale di sinterizzazione può essere inferiore a quello della fusione.