Jauhemetallurgia vs valu

1. Raaka-aineet

Valu– Valumateriaalit ovat yleensä ei-rautamateriaaleja, kutenalumiini, magnesium, sinkki, joilla on alhaiset sulamispisteet. Valutuotteen muoto voi olla levy, hihna, tanko jne.;

Jauhemetallurgia– Raaka-aineena metalli tai metallijauhe (tai metallijauheen ja ei-metallijauheen seos). Vaikka standardeja onjauhemetallimateriaalit, on myös mahdollista sekoittaa jauheita. Tämä mahdollistaa tiettyjen ominaisuuksien luomisen, kuten moottorikomponenttien korkeat magneettiset ominaisuudet, jotka vaativat korkean sulamispisteen metallijauheita. Jauhemetallurgia koostuu yleensä seuraavista materiaaleista:ruostumaton teräs, rauta, nikkeli, titaani, kupari, pii, fosfori.

JAUHEMETALLIISET OSAT

2. Prosessi

Valu– käytetään materiaalia nestemäisestä kiinteään faasimuovaukseen, metalli sulaa kokonaan, lopputuotteen rakenne muuttuu.

Jauhemetallurgia– on prosessitekniikka, jossa valmistetaan metallia tai metallijauhetta (tai metallijauheen ja ei-metallijauheen seosta) raaka-aineeksi, muovataan ja sintrataan, valmistetaan metallimateriaaleja, komposiittiaineita ja erilaisia ​​tuotteita.

3. Lämpökäsittely

Valu– Eri materiaalien ja suorituskykyvaatimusten mukaan voi olla erilaisia ​​lämpökäsittelyprosesseja, kuten alumiiniseoksen hehkutus, karkaisu, liuoskäsittely, ikääntymisen vahvistaminen;

Jauhemetallurgia- perinteinen jauhemetallurgiamenetelmä, materiaali ei voi olla täysin tiheä, tuottaa väistämättä joitain aukkoja, heikentää sen lujuutta materiaalin ominaisuuksien erilaisten vaatimusten mukaisesti, määrittää, voiko lämpökäsittely sintrauksen jälkeen, yleensä sammutuksen ja karkaisun kautta, parantaa materiaalin suorituskykyä.

 4. Organisaation valvonta

Valu– Sisäänpainevalu, mikrorakenteen ohjauksen määrää jäähdytysnopeus, joka riippuu tekijöistä, kuten pinta-alasta ja tilavuudesta, ja valuorganisaatio on yleensä tiheämpi.

Jauhemetallurgia– Jauhe, koska raaka-aine on suhteellisen pieni, voi prosessiohjauksella saada tasaisen rakeen, hienon mikrorakenteen, välttää kokonaan valun aiheuttaman koostumuksen ja mikrorakenteen erottelun. Jokainen sykli laskee tasaisen painon jauhetta muottiin ja tiivistää sen samaan tiheyteen. Jauhemetallurgiset materiaalit ovat kuumaisostaattista puristusta, ja tavallisten sintrattujen materiaalien tiheys ei ole yhtä hyvä kuin valu.

5. Mekaaniset ominaisuudet

Verrattuna joihinkin muihin prosesseihin,painevalutarjoaa erittäin hyvät muovausominaisuudet. Voimme kuitenkin käyttää lähes samoja suunnittelumahdollisuuksia kuin jauhemetallurgiatuotteet antaaksemme tuotteille parempia mekaanisia ominaisuuksia.

Painevalumateriaalit eivät ole magneettisia. Magneettista sopivuutta ei ole, ellei niitä ole asetettu toisen metalliosan sisään. Jauhemetallurgialla on saatavilla erilaisia ​​magneettisia materiaaleja. Toinen painevaluon liittyvä ongelma on, että tuote on hauras ja helposti rikki. Painevaluosien päämateriaalit ovat sinkki ja alumiini, jotka ovat suhteellisen pehmeitä metallimateriaaleja.Jauhemetallurgiset osat, jotka on yleensä valmistettu teräksestä, ovat kovempia. Vahvemmilla materiaaleilla voidaan saavuttaa sama muoto vähemmällä materiaalilla, mikä voi säästää moottorin suunnittelutilaa ja painoa.

6. Kustannukset

Komponenttisuunnittelu on pääasiallinen kustannustekijä, vaikka suunnittelua voidaan räätälöidä muovausprosessiin sopivaksi. Jauhemetallurgisten tuotteiden ja painevalun välillä on kuitenkin eroja, ja nämä erot ovat myös tärkeimmät hintaan vaikuttavat tekijät.

Materiaalin käyttö/saanto. Jauhemetallurgisten tuotteiden romumäärä on pienempi, mikä on valtava etu arvokkaiden materiaalien, kuten kuparin ja ruostumattoman teräksen, käytössä.

Toissijainen käsittely. Painevaletut osat on leikattava raakareunojen poistamiseksi, työstettävä uudelleen ja lämpökäsiteltävä; Useimmat jauhemetallurgiset osat eivät vaadi toissijaista käsittelyä.

Raaka-aineiden kulutus. Metallien sulaminen on energiaintensiivistä, erityisesti korkeampien sulamispisteiden materiaaleille. Vaikka sintraus on myös energiaintensiivistä, sintrauksen kokonaiskulutus voi olla pienempi kuin valun.