Металургија праха против ливења

1. Сировине

Цастинг– Материјали за ливење су обично обојени материјали, као нпралуминијум, магнезијум, цинк, који имају ниске тачке топљења. Облик производа за ливење може бити плоча, каиш, шипка итд.;

Металургија праха– Метал или метални прах (или мешавина металног праха и неметалног праха) као сировина. Иако постоје стандардниметални материјали у праху, могуће је и мешање праха. Ово омогућава стварање специфичних својстава, као што су висока магнетна својства компоненти мотора, која захтевају металне прахове високе тачке топљења. Металургија праха се обично састоји од следећих материјала:нерђајући челик, гвожђе, никл, титанијум, бакар, силицијум, фосфор.

ДЕЛОВИ ОД МЕТАЛУРСКОГ ПРАШКА

2. Процес

Цастинг– је употреба материјала из течне у чврсту фазу прелазног пресовања, метал се потпуно топи, мења се структура финалног производа.

Металургија праха– је процесна технологија израде метала или металног праха (или мешавине металног праха и неметалног праха) као сировине, формирања и синтеровања, израде металних материјала, композита и разних врста производа.

3. Термичка обрада

Цастинг– Према различитим материјалима и захтевима перформанси могу имати различите процесе топлотне обраде, као што су жарење легуре алуминијума, гашење, третман раствора, јачање старења;

Металургија праха- конвенционална метода металургије праха, материјал не може бити потпуно густ, неизбежно производи неке празнине, смањиће његову снагу, у складу са различитим захтевима својстава материјала, утврдити да ли топлотна обрада након синтеровања, генерално кроз гашење и каљење, може побољшати перформансе материјала.

 4. Контрола организације

Цастинг– Уливење под притиском, контрола микроструктуре је одређена брзином хлађења, која зависи од фактора као што су површина и запремина, а организација ливења је генерално гушћа.

Металургија праха– Прах, јер је сировина релативно мала, кроз контролу процеса, може да добије уједначено зрно, фину микроструктуру, у потпуности избегне сегрегацију састава и микроструктуре настале ливењем. Сваки циклус одлаже уједначену тежину праха у калуп и сабија га до исте густине. Материјали за металургију праха су вруће изостатичко пресовање, а густина обичних синтерованих материјала није тако добра као ливење.

5. Механичка својства

У поређењу са неким другим процесима,ливење под притискомнуди веома добре могућности обликовања. Међутим, можемо користити скоро исте могућности дизајна као и производи металургије праха да бисмо производима дали боља механичка својства.

Материјали ливени под притиском нису магнетни. Осим ако нису постављени у другу компоненту направљену од другог метала, нема магнетне подобности. Металургија праха има на располагању разне магнетне материјале. Још један проблем са ливењем под притиском је тај што је производ крхак и лако се ломи. Главни материјали ливених делова су цинк и алуминијум, који су релативно меки метални материјали.Делови за металургију праха, обично направљени од челика, имају већу тврдоћу. Коришћењем јачих материјала може се постићи исти облик са мање материјала, што може уштедети простор и тежину мотора.

6. Трошкови

Дизајн компоненти је главни покретач трошкова, иако се дизајн може прилагодити како би одговарао процесу обликовања. Међутим, постоје разлике између производа металургије праха и ливења под притиском, а ове разлике су такође главни фактори који утичу на цену.

Употреба материјала/принос. Производи металургије праха имају нижу стопу отпада, што је огромна предност у коришћењу материјала високе вредности као што су бакар и нерђајући челик.

Секундарна обрада. ливени делови морају бити исечени како би се уклониле сирове ивице, поново обрађени и термички обрађени; Већина делова металургије праха не захтева секундарну обраду.

Потрошња сировина. Топљење метала је енергетски интензивно, посебно за материјале са вишим тачкама топљења. Иако је синтеровање такође енергетски интензивно, укупна потрошња синтеровања може бити мања од потрошње ливења.