Metalurgjia e pluhurit vs derdhja

1. Lëndët e para

Kallëp– Materialet e derdhjes janë zakonisht materiale me ngjyra, si p.shalumini, magnezi, zink, të cilat kanë pikë shkrirjeje të ulët. Forma e produktit të derdhjes mund të jetë pjatë, rrip, shufër, etj.;

Metalurgjia e pluhurit– Pluhur metali ose metali (ose një përzierje pluhuri metalik dhe pluhuri jometal) si lëndë e parë. Edhe pse ka standardemateriale metalike pluhur, është e mundur edhe përzierja e pluhurave. Kjo lejon krijimin e vetive specifike, të tilla si vetitë e larta magnetike të komponentëve motorikë, që kërkojnë pluhur metalik me pikë të lartë shkrirjeje. Metalurgjia e pluhurit zakonisht përbëhet nga materialet e mëposhtme:çelik inox, hekur, nikel, titan, bakër, silikon, fosfor.

PJESË METALURFY PLUHURI

2. Procesi

Kallëp– është përdorimi i materialit nga formimi i kalimit të fazës së lëngshme në të ngurtë, metali është shkrirë plotësisht, struktura përfundimtare e produktit ndryshon.

Metalurgjia e pluhurit– është teknologjia e procesit të prodhimit të metalit ose pluhurit metalik (ose përzierjes së pluhurit metalik dhe pluhurit jometal) si lëndë të para, formimit dhe shkrirjes, prodhimit të materialeve metalike, përbërjeve dhe llojeve të ndryshme të produkteve.

3. Trajtimi termik

Kallëp– Sipas materialeve të ndryshme dhe kërkesave të performancës mund të ketë procese të ndryshme të trajtimit të nxehtësisë, të tilla si pjekja e aliazhit të aluminit, shuarja, trajtimi me zgjidhje, forcimi i plakjes;

Metalurgjia e pluhurit- Metoda konvencionale e metalurgjisë pluhur, materiali nuk mund të jetë plotësisht i dendur, në mënyrë të pashmangshme prodhon disa boshllëqe, do të zvogëlojë forcën e tij, sipas kërkesave të ndryshme të vetive të materialit, përcakton nëse trajtimi termik pas shkrirjes, përgjithësisht përmes shuarjes dhe kalitjes mund të përmirësojë performancën e materialit.

 4. Kontrolli i organizatës

Kallëp– Nëcasting, kontrolli i mikrostrukturës përcaktohet nga shpejtësia e ftohjes, e cila varet nga faktorë të tillë si sipërfaqja dhe vëllimi, dhe organizimi i derdhjes është përgjithësisht më i dendur.

Metalurgjia e pluhurit– Pluhuri për shkak se lënda e parë është relativisht e vogël, përmes kontrollit të procesit, mund të marrë kokrra uniforme, mikrostrukturë të imët, të shmangë plotësisht përbërjen dhe ndarjen e mikrostrukturës së krijuar nga derdhja. Çdo cikël depoziton një peshë uniforme pluhuri në kallëp dhe e ngjesh atë në të njëjtën densitet. Materialet e metalurgjisë pluhur janë presim izostatik i nxehtë dhe dendësia e materialeve të zakonshme të sinteruara nuk është aq e mirë sa derdhja.

5. Vetitë mekanike

Krahasuar me disa procese të tjera,castingofron aftësi shumë të mira formimi. Megjithatë, ne mund të përdorim pothuajse të njëjtat mundësi projektimi si produktet e metalurgjisë pluhur për t'i dhënë produkteve veti mekanike më të mira.

Materialet e derdhura nuk janë magnetike. Nëse nuk vendosen brenda një komponenti tjetër të bërë nga një metal tjetër, nuk ka përshtatshmëri magnetike. Metalurgjia e pluhurit ka në dispozicion një shumëllojshmëri materialesh magnetike. Një problem tjetër me hedhjen me diake është se produkti është i brishtë dhe thyhet lehtësisht. Materialet kryesore të pjesëve të derdhura janë zinku dhe alumini, të cilat janë materiale metalike relativisht të buta.Pjesë metalurgjike pluhur, zakonisht prej çeliku, kanë fortësi më të lartë. Përdorimi i materialeve më të forta mund të arrijë të njëjtën formë me më pak material, gjë që mund të kursejë hapësirën dhe peshën e dizajnit të motorit.

6. Kostoja

Dizajni i komponentit është shtytësi kryesor i kostos, megjithëse dizajni mund të personalizohet për t'iu përshtatur procesit të formimit. Sidoqoftë, ka dallime midis produkteve të metalurgjisë pluhur dhe derdhjes me llak, dhe këto dallime janë gjithashtu faktorët kryesorë që ndikojnë në kosto.

Përdorimi/rendimenti i materialit. Produktet e metalurgjisë së pluhurit kanë një shkallë më të ulët të skrapit, që është një avantazh i madh në përdorimin e materialeve me vlerë të lartë si bakri dhe çeliku inox.

Përpunimi dytësor. Pjesët e derdhura duhet të shkurtohen për të hequr skajet e papërpunuara, të përpunohen dhe të trajtohen me nxehtësi; Shumica e pjesëve të metalurgjisë pluhur nuk kërkojnë përpunim dytësor.

Konsumi i lëndës së parë. Shkrirja e metaleve kërkon energji intensive, veçanërisht për materialet me pikë shkrirjeje më të lartë. Megjithëse sinterimi është gjithashtu intensiv i energjisë, konsumi i përgjithshëm i sinterimit mund të jetë më i vogël se ai i derdhjes.