Metalurgi serbuk vs pengecoran

1. Bahan baku

Pengecoran – Bahan pengecoran biasanya adalah bahan non-ferrous, seperti aluminium, magnesium, seng, yang memiliki titik leleh rendah. Bentuk produk coran dapat berupa pelat, sabuk, batang, dll.;

Metalurgi serbuk – Logam atau serbuk logam (atau campuran serbuk logam dan serbuk non-logam) sebagai bahan baku. Meskipun ada standar bahan logam bubukPencampuran serbuk juga dimungkinkan. Hal ini memungkinkan terciptanya sifat-sifat spesifik, seperti sifat magnetik tinggi pada komponen motor, yang membutuhkan serbuk logam dengan titik leleh tinggi. Metalurgi serbuk biasanya terdiri dari bahan-bahan berikut: baja tahan karat, besi, nikel, titanium, tembaga, silikon, fosfor.

BAGIAN METALURFIKASI SERBUK

2. Proses

Pengecoran – adalah penggunaan material dari cetakan transisi fase cair ke fase padat, logam dilebur seluruhnya, struktur produk akhir berubah.

Metalurgi Serbuk – adalah teknologi proses pembuatan logam atau serbuk logam (atau campuran serbuk logam dan serbuk nonlogam) sebagai bahan baku, pembentukan dan sintering, pembuatan bahan logam, komposit dan berbagai jenis produk.

3. Perlakuan panas

Pengecoran – Sesuai dengan bahan dan persyaratan kinerja yang berbeda dapat memiliki proses perlakuan panas yang berbeda, seperti anil paduan aluminium, pendinginan, perlakuan larutan, penguatan penuaan;

Metalurgi serbuk – metode metalurgi serbuk konvensional, material tidak dapat sepenuhnya padat, pasti menghasilkan beberapa celah, akan mengurangi kekuatannya, sesuai dengan persyaratan sifat material yang berbeda, menentukan apakah perlakuan panas setelah sintering, umumnya melalui pendinginan dan temper dapat meningkatkan kinerja material.

 4. Kontrol organisasi

Pengecoran - Di dalam pengecoran mati, pengendalian mikrostruktur ditentukan oleh laju pendinginan, yang bergantung pada faktor-faktor seperti luas permukaan dan volume, dan organisasi pengecoran umumnya lebih padat.

Metalurgi serbuk – Karena bahan bakunya relatif kecil, serbuk dapat mencapai butiran seragam dan struktur mikro yang halus melalui kontrol proses, sehingga sepenuhnya menghindari segregasi komposisi dan struktur mikro yang dihasilkan selama pengecoran. Setiap siklus menghasilkan serbuk dengan berat yang seragam ke dalam cetakan dan memadatkannya hingga mencapai kepadatan yang sama. Material metalurgi serbuk diproses dengan pengepresan isostatik panas, dan kepadatan material sinter biasa tidak sebaik pengecoran.

5. Sifat mekanis

Dibandingkan dengan beberapa proses lainnya, pengecoran mati menawarkan kemampuan pencetakan yang sangat baik. Namun, kami dapat menggunakan kemungkinan desain yang hampir sama dengan produk metalurgi serbuk untuk memberikan sifat mekanis yang lebih baik pada produk.

Material die-cast tidak bersifat magnetis. Kecuali jika dipasang di dalam komponen lain yang terbuat dari logam lain, tidak ada kecocokan magnetik. Metalurgi serbuk memiliki beragam material magnetik yang tersedia. Masalah lain dengan die-cast adalah produknya rapuh dan mudah pecah. Material utama komponen die-cast adalah seng dan aluminium, yang merupakan material logam yang relatif lunak. Bagian metalurgi serbuk, biasanya terbuat dari baja, memiliki kekerasan yang lebih tinggi. Penggunaan material yang lebih kuat dapat mencapai bentuk yang sama dengan material yang lebih sedikit, sehingga menghemat ruang dan bobot desain motor.

6. Biaya

Desain komponen merupakan faktor utama yang memengaruhi biaya, meskipun desainnya dapat disesuaikan dengan proses pencetakan. Namun, terdapat perbedaan antara produk metalurgi serbuk dan die casting, dan perbedaan ini juga merupakan faktor utama yang memengaruhi biaya.

Penggunaan/Hasil Material. Produk metalurgi serbuk memiliki tingkat skrap yang lebih rendah, yang merupakan keuntungan besar dalam penggunaan material bernilai tinggi seperti tembaga dan baja tahan karat.

Pemrosesan sekunder. Komponen die cast perlu dipangkas untuk menghilangkan tepi kasar, diremachining, dan dipanaskan; Sebagian besar komponen metalurgi serbuk tidak memerlukan pemrosesan sekunder.

Konsumsi bahan baku. Peleburan logam membutuhkan banyak energi, terutama untuk material dengan titik leleh yang lebih tinggi. Meskipun sintering juga membutuhkan banyak energi, total konsumsi sintering mungkin lebih rendah daripada pengecoran.