1. Grûnstoffen
Casting- Gietmaterialen binne meastal non-ferro materialen, lykasaluminium, magnesium, sink, dy't lege smeltpunten hawwe. De foarm fan it casting produkt kin wêze plaat, riem, rod, ensfh;
Poedermetallurgy- Metaal of metaal poeder (of in mingsel fan metaal poeder en net-metaal poeder) as grûnstoffen. Hoewol't der binne standertpoeder metaal materialen, it is ek mooglik om poeders te mingjen. Dit makket it mooglik om spesifike eigenskippen te meitsjen, lykas de hege magnetyske eigenskippen fan motorkomponinten, dy't metaalpoeders mei hege smeltpunt nedich binne. Poedermetallurgy bestiet normaal út de folgjende materialen:roestfrij stiel, izer, nikkel, titanium, koper, silisium, fosfor.
POWDER METALLURFY PARTS
2. Proses
Casting- is it brûken fan materiaal fan floeibere nei fêste faze oergong moulding, it metaal is folslein smolten, de definitive produktstruktuer feroaret.
Poedermetallurgy- is de proses technology fan it meitsjen fan metaal of metaal poeder (as in mingsel fan metaal poeder en net-metaal poeder) as grûnstoffen, foarmjen en sinteren, produsearje metalen materialen, kompositen en ferskate soarten produkten.
3. Heat behanneling
Casting- Neffens ferskate materialen en prestaasjeseasken kinne ferskate waarmtebehannelingsprosessen hawwe, lykas annealing fan aluminiumlegering, quenching, oplossingsbehandeling, fersterking fan fergrizing;
Poedermetallurgy- konvinsjonele poedermetallurgy metoade, it materiaal kin net folslein dicht wêze, ûnûntkomber produsearje guon gatten, sil har sterkte ferminderje, neffens de ferskillende easken fan materiaal eigenskippen, bepale oft de waarmtebehandeling nei sintering, yn 't algemien troch quenching en tempering kin de prestaasjes fan it materiaal ferbetterje.
4. Organisaasje kontrôle
Casting— Yndie casting, De kontrôle fan 'e mikrostruktuer wurdt bepaald troch de koelingsrate, dy't ôfhinklik is fan faktoaren lykas oerflak en folume, en de castingorganisaasje is oer it generaal tichter.
Poedermetallurgy- Poeder omdat de grûnstof is relatyf lyts, troch proses kontrôle, kin krije unifoarm nôt, fyn mikrostruktuer, folslein mije de gearstalling en mikrostruktuer segregaasje generearre troch casting. Elke syklus set in unifoarm gewicht fan poeder yn 'e skimmel en komprimearret it nei deselde tichtens. Poedermetallurgy materialen binne hjit isostatyske drukken, en de tichtens fan gewoane sintered materialen is net sa goed as casting.
5. Meganyske eigenskippen
Yn ferliking mei guon oare prosessen,die castingbiedt heul goede mouldingsmooglikheden. Wy kinne lykwols hast deselde ûntwerpmooglikheden brûke as produkten foar poedermetallurgy om produkten bettere meganyske eigenskippen te jaan.
Die cast materialen binne net magnetysk. Behalven as se yn in oare komponint makke binne fan in oar metaal, is d'r gjin magnetyske geskiktheid. Poedermetallurgy hat in ferskaat oan magnetyske materialen beskikber. In oar probleem mei die casting is dat it produkt is kwetsber en maklik brutsen. De wichtichste materialen fan die-cast dielen binne sink en aluminium, dat binne relatyf sêfte metalen materialen.Poedermetallurgy dielen, meastentiids makke fan stiel, hawwe hegere hurdens. Mei help fan sterkere materialen kin berikke deselde foarm mei minder materiaal, dat kin besparje motor design romte en gewicht.
6. Kosten
Komponintûntwerp is de wichtichste bestjoerder fan kosten, hoewol it ûntwerp kin wurde oanpast om te passen by it foarmproses. D'r binne lykwols ferskillen tusken poedermetallurgyprodukten en spuitgieten, en dizze ferskillen binne ek de wichtichste faktoaren dy't de kosten beynfloedzje.
Materiaal gebrûk / opbringst. Poedermetallurgyprodukten hawwe in legere skraprate, wat in grut foardiel is yn it brûken fan heechweardige materialen lykas koper en roestfrij stiel.
Sekundêre ferwurking. Die cast dielen moatte wurde besunige te fuortsmite rauwe rânen, remachined en waarmte behannele; De measte dielen fan poedermetallurgy hawwe gjin sekundêre ferwurking nedich.
Ferbrûk fan grûnstoffen. It smelten fan metalen is enerzjy-yntinsyf, benammen foar materialen mei hegere smeltpunten. Hoewol sintering ek enerzjy-yntinsyf is, kin it totale konsumpsje fan sintering minder wêze as dat fan casting.
Poedermetallurgy en die casting binne twa promininte produksjeprosessen, elk mei ûnderskate grûnstoffen, prosedueres, oanpak fan waarmtebehanneling en meganyske eigenskippen. Wylst die casting typysk wurdt brûkt mei metalen mei leech smeltpunt lykas aluminium en sink, brûkt poedermetallurgy metalen poeders, en biedt mear oanpassing yn materiaaleigenskippen, lykas it meitsjen fan magnetyske komponinten. Poedermetallurgy leveret superieure mikrostruktuerkontrôle, better materiaalgebrûk, en elimineert faaks de needsaak foar sekundêre ferwurking, wat liedt ta kosteneffisjinsje. Die casting makket lykwols poerbêste foarmmooglikheden mooglik, hoewol it kin resultearje yn kwetsbere produkten mei sêftere metalen.
Foar projekten dy't krektens, hegere sterkte en fermindere materiaalôffal fereaskje, kin poedermetallurgy in signifikant foardiel biede. By JHMIM binne wy spesjalisearre yn avansearre poedermetallurgy-prosessen om heechweardige, oanpaste metalen dielen foar ferskate yndustry te leverjen. Tink oan partnerskip mei josom de prestaasjes en produksjeeffektiviteit fan jo produkt te ferbetterjen.
Post tiid: Aug-23-2023