Metalurgija prahu proti litju

1. Surovine

Kasting– Materiali za ulivanje so običajno neželezni materiali, kot npraluminij, magnezij, cink, ki imajo nizka tališča. Oblika litja je lahko plošča, pas, palica itd.;

Metalurgija prahu– Kovina ali kovinski prah (ali mešanica kovinskega prahu in nekovinskega prahu) kot surovine. Čeprav obstajajo standardnipraškasti kovinski materiali, možno je tudi mešanje praškov. To omogoča ustvarjanje posebnih lastnosti, kot so visoke magnetne lastnosti motornih komponent, ki zahtevajo kovinske prahove z visokim tališčem. Metalurgija prahu je običajno sestavljena iz naslednjih materialov:nerjavno jeklo, železo, nikelj, titan, baker, silicij, fosfor.

KOVINSKI DELI V PRAHU

2. Postopek

Kasting– je uporaba materiala iz tekočega v trdno fazno prelivanje, kovina se popolnoma stopi, končna struktura izdelka se spremeni.

Metalurgija prahu– je procesna tehnologija izdelave kovine ali kovinskega prahu (ali mešanice kovinskega prahu in nekovinskega prahu) kot surovine, preoblikovanje in sintranje, izdelava kovinskih materialov, kompozitov in različnih vrst izdelkov.

3. Toplotna obdelava

Kasting– Glede na različne materiale in zahteve glede zmogljivosti so lahko različni postopki toplotne obdelave, kot so žarjenje aluminijeve zlitine, kaljenje, obdelava z raztopino, utrjevanje s staranjem;

Metalurgija prahu– konvencionalna metoda praškaste metalurgije, material ne more biti popolnoma gost, neizogibno povzroči nekaj vrzeli, zmanjša svojo trdnost, glede na različne zahteve glede lastnosti materiala, ugotovi, ali lahko toplotna obdelava po sintranju, na splošno s kaljenjem in popuščanjem, izboljša učinkovitost materiala.

 4. Organizacijski nadzor

Kasting– Vtlačno litje, je nadzor mikrostrukture določen s hitrostjo hlajenja, ki je odvisna od dejavnikov, kot sta površina in prostornina, organizacija ulitkov pa je na splošno bolj gosta.

Metalurgija prahu– Prah, ker je surovina sorazmerno majhna, lahko s procesnim nadzorom pridobi enakomerno zrnatost, fino mikrostrukturo, popolnoma se izogne ​​segregaciji sestave in mikrostrukture, ki nastane pri litju. Vsak cikel odloži enakomerno težo prahu v kalup in ga stisne do enake gostote. Materiali praškaste metalurgije so vroče izostatično stiskanje, gostota navadnih sintranih materialov pa ni tako dobra kot pri litju.

5. Mehanske lastnosti

V primerjavi z nekaterimi drugimi procesi,tlačno litjeponuja zelo dobre zmožnosti oblikovanja. Vendar pa lahko uporabimo skoraj enake možnosti oblikovanja kot izdelki praškaste metalurgije, da izdelkom zagotovimo boljše mehanske lastnosti.

Tlačno uliti materiali niso magnetni. Če niso nameščeni znotraj druge komponente iz druge kovine, ni magnetne primernosti. Prašna metalurgija ima na voljo različne magnetne materiale. Druga težava pri tlačnem litju je, da je izdelek krhek in se zlahka zlomi. Glavna materiala tlačno ulitih delov sta cink in aluminij, ki sta razmeroma mehka kovinska materiala.Deli za prašno metalurgijo, običajno iz jekla, imajo večjo trdoto. Z uporabo močnejših materialov lahko dosežete enako obliko z manj materiala, kar lahko prihrani prostor in težo motorja.

6. Stroški

Zasnova komponent je glavno gonilo stroškov, čeprav je zasnovo mogoče prilagoditi tako, da ustreza procesu oblikovanja. Vendar obstajajo razlike med izdelki praškaste metalurgije in tlačnim litjem, te razlike pa so tudi glavni dejavniki, ki vplivajo na stroške.

Poraba materiala/donos. Izdelki praškaste metalurgije imajo nižjo stopnjo odpadkov, kar je velika prednost pri uporabi materialov visoke vrednosti, kot sta baker in nerjavno jeklo.

Sekundarna obdelava. Tlačno ulite dele je treba obrezati, da se odstranijo neobdelani robovi, ponovno obdelati in toplotno obdelati; Večina delov praškaste metalurgije ne zahteva sekundarne obdelave.

Poraba surovin. Taljenje kovin je energetsko intenzivno, zlasti za materiale z višjimi tališči. Čeprav je sintranje tudi energetsko intenzivno, je skupna poraba sintranja lahko manjša kot pri litju.