1. Materias primas
Fundición– Os materiais de fundición adoitan ser materiais non férreos, comoaluminio, magnesio, zinc, que teñen baixos puntos de fusión. A forma do produto de fundición pode ser placa, cinto, vara, etc.;
Pulvimetalurxia– Po metálico ou metálico (ou mestura de po metálico e po non metálico) como materia prima. Aínda que os hai estándarmateriais metálicos en po, tamén é posible mesturar pos. Isto permite a creación de propiedades específicas, como as altas propiedades magnéticas dos compoñentes do motor, que requiren po de metal de alto punto de fusión. A pulvimetalurxia adoita estar composta polos seguintes materiais:aceiro inoxidable, ferro, níquel, titanio, cobre, silicio, fósforo.
PARTES DE METALURFÍA EN PO
2. Proceso
Fundición– é o uso de material de moldaxe de transición de fase líquida a sólida, o metal está completamente derretido, a estrutura do produto final cambia.
Metalurxia do po– é a tecnoloxía do proceso de fabricación de po metálico ou metálico (ou unha mestura de po metálico e po non metálico) como materias primas, conformación e sinterización, fabricación de materiais metálicos, compostos e diversos tipos de produtos.
3. Tratamento térmico
Fundición– Segundo os diferentes materiais e requisitos de rendemento, poden ter diferentes procesos de tratamento térmico, como recozimento de aliaxes de aluminio, enfriamento, tratamento de solucións, reforzo do envellecemento;
Pulvimetalurxia– Método de metalurxia en po convencional, o material non pode ser completamente denso, inevitablemente producir algunhas lagoas, reducirá a súa resistencia, segundo os diferentes requisitos das propiedades do material, determinar se o tratamento térmico despois da sinterización, xeralmente a través de enfriamento e revenido pode mellorar o rendemento do material.
4. Control da organización
Fundición– Enfundición a presión, o control da microestrutura está determinado pola velocidade de arrefriamento, que depende de factores como a superficie e o volume, e a organización da fundición é xeralmente máis densa.
Pulvimetalurxia– Po porque a materia prima é relativamente pequena, a través do control do proceso, pode obter gran uniforme, microestrutura fina, evitar completamente a composición e segregación da microestrutura xerada pola fundición. Cada ciclo deposita un peso uniforme de po no molde e o compacta ata a mesma densidade. Os materiais de metalurxia do po son prensa isostática en quente e a densidade dos materiais sinterizados comúns non é tan boa como a fundición.
5. Propiedades mecánicas
En comparación con outros procesos,fundición a presiónofrece moi boas capacidades de moldeo. Non obstante, podemos utilizar case as mesmas posibilidades de deseño que os produtos de pulvimetalurxia para dar aos produtos mellores propiedades mecánicas.
Os materiais de fundición non son magnéticos. A non ser que estean colocados dentro doutro compoñente doutro metal, non hai adecuación magnética. A pulvimetalurxia ten unha variedade de materiais magnéticos dispoñibles. Outro problema coa fundición a presión é que o produto é fráxil e se rompe facilmente. Os principais materiais das pezas fundidas a presión son o cinc e o aluminio, que son materiais metálicos relativamente brandos.Partes de pulvimetalurxia, xeralmente feitos de aceiro, teñen maior dureza. O uso de materiais máis resistentes pode conseguir a mesma forma con menos material, o que pode aforrar espazo e peso no deseño do motor.
6. Custo
O deseño de compoñentes é o principal motor de custo, aínda que o deseño pódese personalizar para adaptarse ao proceso de moldaxe. Non obstante, existen diferenzas entre os produtos de pulvimetalurxia e a fundición a presión, e estas diferenzas son tamén os principais factores que afectan o custo.
Uso/rendemento do material. Os produtos de metalurxia en po teñen unha taxa de chatarra máis baixa, o que supón unha gran vantaxe no uso de materiais de alto valor como cobre e aceiro inoxidable.
Procesamento secundario. As pezas de fundición a presión deben ser recortadas para eliminar os bordos en bruto, remecanizadas e tratadas térmicamente; A maioría das pezas de metalurxia en po non requiren procesamento secundario.
Consumo de materia prima. A fusión de metais consume enerxía, especialmente para materiais con puntos de fusión máis altos. Aínda que a sinterización tamén é intensiva en enerxía, o consumo total da sinterización pode ser menor que o da fundición.
A pulvimetalurxia e a fundición a presión son dous procesos de fabricación destacados, cada un con distintas materias primas, procedementos, enfoques de tratamento térmico e propiedades mecánicas. Aínda que a fundición a presión adoita usarse con metais de baixo punto de fusión como o aluminio e o cinc, a pulvimetalurxia utiliza po metálicos, ofrecendo máis personalización nas propiedades dos materiais, como a creación de compoñentes magnéticos. A pulvimetalurxia proporciona un control superior da microestrutura, unha mellor utilización do material e moitas veces elimina a necesidade de procesamento secundario, o que leva a unha eficiencia de custos. Non obstante, a fundición a presión permite excelentes capacidades de moldeo, aínda que pode producir produtos máis fráxiles con metais máis brandos.
Para proxectos que requiren precisión, maior resistencia e redución de residuos de material, a pulvimetalurxia pode ofrecer unha vantaxe significativa. En JHMIM, estamos especializados en procesos avanzados de metalurxia de po para ofrecer pezas metálicas personalizadas e de alta calidade para varias industrias. Considera asociarte contigospara mellorar o rendemento e a eficiencia da produción do seu produto.
Hora de publicación: 23-ago-2023