Uporaba postopka brizganja kovinskega prahu
(1)Avtomobilski deli: deli za zračne blazine, deli za avtomobilske ključavnice, deli za varnostne pasove, dvižni sistemi avtomobilskih vrat, zobniki, majhni deli za avtomobilske klimatske naprave, letve v zavornih sistemih itd. majhni deli v senzorju;
(2) Računalniška in IT industrija: kot so pladnji za kartice za mobilne telefone, strukturni deli mobilnih telefonov, deli tiskalnikov, magnetna jedra, udarni zatiči, deli pogonov, optični komunikacijski keramični vtiči;
(3) Orodja: kot so svedri, rezalne glave, šobe, spiralni rezkarji, pnevmatska orodja, deli za ribiško orodje itd.;
(4) Gospodinjski aparati: kot so ohišja za ure, verižice za ure, električne zobne ščetke, škarje, glave za golf, členi za nakit, glave rezalnih orodij in drugi deli;
(5) električni deli: mikro motorji, senzorske naprave;
(6) Mehanski deli: kot so tekstilni stroji, stroji za stiskanje, deli pisarniških strojev itd
Težave zmim proizvodni proces
(1) Nadzorujte dimenzijsko natančnost delov
Še vedno obstaja določen razkorak med natančnostjo brizganih kovinskih delov in natančnostjo, doseženo s tradicionalnimi metodami praškaste metalurgije. Še vedno obstaja prostor za izboljšanje natančnosti, predvsem s fino kontrolo procesa in včasih s sekundarno obdelavo, kot so strojna obdelava, toplotna obdelava in poliranje.
(2) Zmanjšajte proizvodne stroške
Prihranite stroške z optimizacijo proizvodnih procesov, standardizacijo operacij, recikliranjem odpadkov itd.
Prihodnja razvojna smer MIM
Čeprav postopek brizganja mim kovin pritegne vse več pozornosti, je njegov obseg še vedno majhen v primerjavi s tradicionalno tehnologijo obdelave in še vedno obstaja velik potencial za razvoj. Nastajajoča industrija MIM prav tako potrebuje vrsto prizadevanj za njen razvoj in širitev, kot je oblikovanje industrijskih standardov, pospeševanje industrializacije, izboljšanje kakovosti izvajalcev, raziskovanje in razvoj opreme ter pridobivanje strank.
(1) Večsmerno širjenje materialnega sistema
Tehnologija brizganja je idealna tehnologija skoraj neto oblike, ki jo je mogoče ekonomično oblikovati, blizu končne želene oblike in zahteva malo ali nič naknadne obdelave po sintranju. Pri proizvodnji fine keramike se uporablja predvsem v karbidih, kermetih, anorganski nekovinski keramiki, oksidni keramiki, intermetalnih spojinah itd.
(2) Diverzifikacija veziv in večkanalna tehnologija razmaščevanja
Številni vezivni sistemi na osnovi celuloznega acetata, polietilen glikolnega polimera, akrilnega polimera in agarja so bili nadalje razviti in uporabljeni. Tehnologija toplotnega razmaščevanja z računalniško podprtim nadzorom, tehnologija razmaščevanja s topilom, tehnologija katalitičnega razmaščevanja, tehnologija sušenja z zamrzovanjem, tehnologija sušenja s pomočjo mikrovalovne pečice se uporabljajo pri raziskavah razmaščevanja veziva.
(3) Naprednejša oprema z natančnejšim nadzorom
Raziskave računalniško vodenega stroja za brizganje in povezanega spletnega sistema za spremljanje in nadzor kakovosti ter razvoj računalniško podprte tehnologije razmaščevanja ključne opreme so trenutne in prihodnje usmeritve. Oprema za oblikovanje, kot so stroji za sinhrono brizganje prahu, uporablja nadzorovan in usklajen dvojni stroj za brizganje za izdelavo kompozitnih delov.
(4) Kar zadeva industrijo, je treba oblikovati povezano industrijsko verigo, industrijo pa je treba intenzivno in skrbno obdelovati.
Le s temeljitim razumevanjem tehnoloških in inženirskih zmožnosti, oblikovanjem ekološke industrijske verige in oblikovanjem skupine industrijskih verig se lahko upremo tveganjem in pospešimo razvoj.
Čas objave: 25. februarja 2022