Kas ir MIM nozarē?

Metāla pulvera iesmidzināšanas formēšanas procesa pielietojums

(1)Automobiļu daļas: detaļas drošības spilveniem, detaļas auto slēdzenēm, daļas drošības jostām, auto durvju pacelšanas sistēmas, zobrati, sīkas detaļas automobiļu gaisa kondicionēšanas sistēmām, statīvi bremžu sistēmās utt. sīkas detaļas sensorā;
(2) Datoru un IT nozares: piemēram, mobilo tālruņu karšu paliktņi, mobilo tālruņu konstrukciju daļas, printera daļas, magnētiskie serdeņi, pretspraudes, piedziņas daļas, optisko sakaru keramikas spraudņi;
(3) Instrumenti: piemēram, urbji, griezējgalvas, sprauslas, spirālveida frēzes, pneimatiskie instrumenti, zvejas rīku daļas utt.;
(4) Sadzīves tehnika: piemēram, pulksteņu futrāļi, pulksteņu ķēdes, elektriskās zobu birstes, šķēres, golfa galviņas, juvelierizstrādājumu saites, griezējinstrumentu galviņas un citas detaļas;
(5) Elektriskās daļas: mikromotori, sensoru ierīces;
(6) Mehāniskās daļas: piemēram, tekstilmašīnas, gofrēšanas mašīnas, biroja tehnikas daļas utt.

Grūtības armim ražošanas process

(1) Kontrolējiet detaļu izmēru precizitāti

Joprojām pastāv zināma atšķirība starp metāla iesmidzināšanas veidņu detaļu precizitāti un precizitāti, kas sasniegta ar tradicionālajām pulvermetalurģijas metodēm. Joprojām ir iespējams uzlabot precizitāti, galvenokārt izmantojot precīzu procesa kontroli un dažreiz sekundāro apstrādi, piemēram, apstrādi, termisko apstrādi un pulēšanu.

(2) Samaziniet ražošanas izmaksas

Ietaupiet izmaksas, optimizējot ražošanas procesus, standartizējot darbības, pārstrādājot atkritumus un daudz ko citu.

MIM nākotnes attīstības virziens

Lai gan mim metāla iesmidzināšanas liešanas process piesaista arvien lielāku uzmanību, tā mērogs, salīdzinot ar tradicionālo apstrādes tehnoloģiju, joprojām ir neliels, un joprojām ir liels attīstības potenciāls. Topošajai MIM nozarei ir arī jāpieliek virkne pūļu, lai to attīstītu un paplašinātu, piemēram, formulētu rūpnieciskos standartus, paātrinātu industrializāciju, uzlabotu praktiķu kvalitāti, izpētītu un attīstītu aprīkojumu un piesaistītu klientus.

(1) Materiālu sistēmas daudzvirzienu paplašināšana

Iesmidzināšanas formēšanas tehnoloģija ir ideāla gandrīz tīkla formas tehnoloģija, ko var ekonomiski veidot, tuvu galīgajai vēlamajai formai un kam pēc saķepināšanas ir nepieciešama neliela vai nav nepieciešama turpmāka apstrāde. Smalkas keramikas ražošanā to galvenokārt izmanto karbīdos, metālkeramikā, neorganiskā nemetāliskā keramikā, oksīda keramikā, intermetāliskajos savienojumos un tā tālāk.

(2) Saistvielu un daudzkanālu attaukošanas tehnoloģiju dažādošana

Ir tālāk izstrādātas un izmantotas daudzas saistvielu sistēmas, kuru pamatā ir celulozes acetāts, polietilēnglikola polimērs, akrila polimērs un agars. Saistvielas attaukošanas pētījumos tiek izmantota datorizēta termiskās attaukošanas tehnoloģija, šķīdinātāja attaukošanas tehnoloģija, katalītiskā attaukošanas tehnoloģija, liofilizēšanas tehnoloģija, žāvēšanas tehnoloģija ar mikroviļņu palīdzību.

(3) Uzlabots aprīkojums ar precīzāku vadību

Pašreizējie un nākotnes fokusa virzieni ir datorvadītas iesmidzināšanas formēšanas mašīnas un ar to saistītās tiešsaistes kvalitātes uzraudzības un kontroles sistēmas izpēte, kā arī datorizētas attaukošanas galveno iekārtu tehnoloģijas izstrāde. Formēšanas iekārtās, piemēram, pulvera sinhronās iesmidzināšanas formēšanas mašīnās, kompozītmateriālu detaļu ražošanai tiek izmantota kontrolēta un koordinēta dubultā iesmidzināšanas formēšanas mašīna.

(4) Nozares ziņā ir jāveido saistīta nozares ķēde, un nozare ir intensīvi jākopj un rūpīgi jākopj.

Tikai rūpīgi izprotot tehnoloģijas un inženiertehniskās iespējas, veidojot ekoloģisku industriālo ķēdi un veidojot rūpniecisko ķēžu grupu, mēs varam pretoties riskiem un paātrināt attīstību.