Hva er MIM i industrien?

Metallpulver injeksjonsstøping prosessapplikasjon

(1)Bildeler: deler til kollisjonsputer, deler til billåser, deler til bilbelter, bildørheissystemer, pinjonger, små deler til bilklimaanlegg, stativer i bremsesystemer osv. små deler i sensoren;
(2) Data- og IT-industri: for eksempel mobiltelefonkortbrett, mobiltelefonstrukturdeler, skriverdeler, magnetiske kjerner, stikkstifter, stasjonsdeler, keramiske plugger for optisk kommunikasjon;
(3) Verktøy: som borekroner, kutterhoder, dyser, spiralfresere, pneumatiske verktøy, deler til fiskeredskaper, etc.;
(4) Husholdningsapparater: slik som urkasser, klokkekjeder, elektriske tannbørster, sakser, golfhoder, smykkelenker, skjæreverktøyhoder og andre deler;
(5) Elektriske deler: mikromotorer, sensorenheter;
(6) Mekaniske deler: som tekstilmaskiner, krympemaskiner, deler til kontormaskiner, et

Vansker medmim produksjonsprosess

(1) Kontroller dimensjonsnøyaktigheten til delene

Det er fortsatt et visst gap mellom nøyaktigheten til sprøytestøpte metalldeler og nøyaktigheten oppnådd ved tradisjonelle pulvermetallurgimetoder. Det er fortsatt rom for forbedring av nøyaktigheten, hovedsakelig gjennom fin prosesskontroll, og noen ganger sekundær prosessering, som maskinering, varmebehandling og polering.

(2) Reduser produksjonskostnadene

Spar kostnader ved å optimalisere produksjonsprosessene, standardisere driften, resirkulere avfall og mer.

Den fremtidige utviklingsretningen til MIM

Selv om mim metallsprøytestøpingsprosess tiltrekker seg mer og mer oppmerksomhet, er omfanget fortsatt lite sammenlignet med tradisjonell prosesseringsteknologi, og det er fortsatt stort potensial for utvikling. Den gryende MIM-industrien trenger også at vi tar en rekke anstrengelser for å utvikle og utvide den, for eksempel å formulere industrielle standarder, akselerere industrialisering, forbedre kvaliteten på utøvere, forske på og utvikle utstyr og vinne kunder.

(1) Flerveis utvidelse av materialsystemet

Sprøytestøpingsteknologi er en ideell nesten-nettform-teknologi som kan formes økonomisk, nær den endelige ønskede formen, og krever liten eller ingen etterfølgende behandling etter sintring. Ved produksjon av finkeramikk brukes det hovedsakelig i karbider, cermets, uorganisk ikke-metallisk keramikk, oksidkeramikk, intermetalliske forbindelser og så videre.

(2) Diversifisering av bindemidler og flerkanals avfettingsteknologi

Mange bindemiddelsystemer basert på celluloseacetat, polyetylenglykolpolymer, akrylpolymer og agar er videreutviklet og brukt. Datastyrt kontroll termisk avfettingsteknologi, løsningsmiddelavfettingsteknologi, katalytisk avfettingsteknologi, frysetørketeknologi, mikrobølgeassistert tørketeknologi brukes alle i avfettingsforskningen av bindemiddel.

(3) Mer avansert utstyr med mer presis kontroll

Forskningen av datastyrt sprøytestøpemaskin og relatert online kvalitetsovervåkings- og kontrollsystem og utviklingen av datastøttet nøkkelutstyrsteknologi for avfetting er dagens og fremtidige fokusretninger. Formingsutstyr, for eksempel pulversynkrone sprøytestøpemaskiner, bruker en kontrollert og koordinert dobbel sprøytestøpemaskin for å produsere komposittdeler.

(4) Når det gjelder industri, bør det dannes en relatert industrikjede, og industrien bør intensivt dyrkes og omhyggelig dyrkes.

Bare ved å forstå teknologien og ingeniørevnene grundig, danne en økologisk industrikjede og danne en gruppe industrikjeder, kan vi motstå risiko og akselerere utviklingen.