金属粉末射出成形プロセスの応用
（1） 自動車部品: エアバッグ用部品、自動車ロック用部品、シートベルト用部品、自動車ドアリフトシステム、ピニオン、自動車空調システム用小型部品、ブレーキシステム用ラック等、センサー用小型部品。
（２）コンピュータ・IT産業：携帯電話カードトレイ、携帯電話構造部品、プリンター部品、磁気コア、ストライカーピン、駆動部品、光通信セラミックプラグなど。
（３）工具：ドリルビット、カッターヘッド、ノズル、スパイラルフライス、空気圧工具、漁具部品等
（4）家庭用電化製品：時計ケース、時計チェーン、電動歯ブラシ、はさみ、ゴルフヘッド、宝石リンク、切削工具ヘッドおよびその他の部品など。
（５）電気部品：マイクロモーター、センサーデバイス
（６）機械部品：繊維機械、圧着機械、事務機械部品など
困難mim製造プロセス
（１）部品の寸法精度を管理する
金属射出成形部品の精度と従来の粉末冶金法で達成される精度の間には、依然として一定のギャップがあります。精度の向上には、主に微細な工程管理、そして場合によっては機械加工、熱処理、研磨といった二次加工によって、まだ改善の余地があります。
（２）生産コストの削減
生産プロセスの最適化、業務の標準化、廃棄物のリサイクルなどによりコストを節約します。
MIMの今後の発展方向
MIM（金属射出成形）プロセスはますます注目を集めていますが、従来の加工技術と比較すると規模がまだ小さく、発展の可能性は依然として大きく残されています。新興のMIM産業は、業界標準の策定、産業化の加速、技術者の質の向上、設備の研究開発、顧客の獲得など、一連の努力によって発展・拡大していく必要があります。
（１）物質システムの多方向展開
射出成形技術は、経済的に最終形状に近い成形が可能で、焼結後の後加工をほとんど、あるいは全く必要としない理想的なニアネットシェイプ技術です。ファインセラミックスの製造においては、主に炭化物、サーメット、無機非金属セラミックス、酸化物セラミックス、金属間化合物などに用いられています。
（２）バインダーの多様化と多チャンネル脱脂技術
酢酸セルロース、ポリエチレングリコールポリマー、アクリルポリマー、寒天をベースとした多くのバインダーシステムがさらに開発・応用されてきました。コンピューター制御による熱脱脂技術、溶剤脱脂技術、触媒脱脂技術、凍結乾燥技術、マイクロ波乾燥技術などは、バインダーの脱脂研究に活用されています。
（３）より精密な制御を備えたより高度な機器
コンピュータ制御射出成形機と関連するオンライン品質監視・制御システムの研究、そしてコンピュータ支援脱脂主要機器技術の開発は、現在および将来の重点分野です。粉末同期射出成形機などの成形設備は、制御・協調されたデュアル射出成形機を用いて複合部品を製造します。
（４）産業面では、関連産業チェーンを形成し、産業を集約的に育成し、きめ細やかに育成する。
テクノロジーとエンジニアリング能力を徹底的に理解し、生態学的な産業チェーンを形成し、産業チェーンのグループを形成することによってのみ、リスクに抵抗し、発展を加速することができます。
投稿日時: 2022年2月25日