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Qu'est-ce que le MIM dans l'industrie ?

2022-02-25

application du procédé de moulage par injection de poudre métallique

(1) Pièces automobiles: pièces pour airbags, pièces pour serrures de voiture, pièces pour ceintures de sécurité, systèmes de levage de portières de voiture, pignons, petites pièces pour systèmes de climatisation automobile, crémaillères de systèmes de freinage, etc. petites pièces du capteur ;
(2) Industries informatiques et des technologies de l'information : tels que des plateaux de cartes pour téléphones portables, des pièces structurelles pour téléphones portables, des pièces d'imprimante, des noyaux magnétiques, des goupilles de percussion, des pièces d'entraînement, des fiches en céramique pour communication optique ;
(3) Outils : tels que des forets, des têtes de coupe, des buses, des fraises hélicoïdales, des outils pneumatiques, des pièces pour engins de pêche, etc. ;
(4) Appareils ménagers : comme des boîtiers de montres, des chaînes de montres, des brosses à dents électriques, des ciseaux, des têtes de clubs de golf, des maillons de bijoux, des têtes d'outils de coupe et autres pièces ;
(5) Pièces électriques : micromoteurs, dispositifs de détection ;
(6) Pièces mécaniques :comme les machines textiles, les machines à sertir, le matériel de bureau pièces de machines, et

Difficultés liées au processus de fabrication MIM

01 (1) Contrôler la précision dimensionnelle des pièces

Il subsiste un certain écart entre la précision des pièces moulées par injection de métal et celle obtenue par les méthodes traditionnelles. Métallurgie des poudresLes méthodes chirurgicales peuvent encore être améliorées, principalement grâce à un contrôle précis du processus et parfois à des traitements secondaires tels que l'usinage, le traitement thermique et le polissage.

02 (2) Réduire les coûts de production

Réduisez vos coûts en optimisant les processus de production, en standardisant les opérations, en recyclant les déchets, et plus encore.

Orientations futures du développement du MIM

Bien que le procédé de moulage par injection de métal (MIM) suscite un intérêt croissant, son ampleur reste modeste comparée aux techniques de transformation traditionnelles, et son potentiel de développement demeure considérable. L'industrie naissante du MIM nécessite donc des efforts concertés pour se développer et s'étendre, notamment par l'élaboration de normes industrielles, l'accélération de son industrialisation, la formation des professionnels, la recherche et le développement d'équipements, et la conquête de la clientèle.
Direction 1 (1) Expansion multidirectionnelle du système matériel

Le moulage par injection est une technologie idéale pour la fabrication de pièces quasi-finies. Elle permet d'obtenir des pièces économiques, proches de la forme finale souhaitée, et ne nécessite que peu ou pas de traitement ultérieur après frittage. Dans la production de céramiques fines, elle est principalement utilisée pour les carbures, les cermets, les céramiques inorganiques non métalliques, les céramiques d'oxydes, les composés intermétalliques, etc.

Direction 2 (2) Diversification des liants et technologie de dégraissage multicanaux

De nombreux systèmes liants à base d'acétate de cellulose, de polyéthylène glycol, de polymère acrylique et d'agar-agar ont été perfectionnés et appliqués. Les techniques de dégraissage des liants comprennent le dégraissage thermique assisté par ordinateur, le dégraissage par solvant, le dégraissage catalytique, la lyophilisation et le séchage assisté par micro-ondes.

Direction 3 (3) Équipements plus performants avec un contrôle plus précis

La recherche sur les machines de moulage par injection à commande numérique et les systèmes de contrôle et de surveillance de la qualité en ligne associés, ainsi que le développement de technologies de dégraissage assisté par ordinateur, constituent les axes de recherche actuels et futurs. Les équipements de formage, tels que les machines de moulage par injection synchrone de poudre, utilisent une machine de moulage par injection double, contrôlée et coordonnée, pour produire des pièces composites.

Direction 4 (4) En termes d’industrie, une chaîne industrielle connexe devrait être formée, et l’industrie devrait être cultivée intensivement et méticuleusement.

Ce n’est qu’en comprenant parfaitement les technologies et les capacités d’ingénierie, en formant une chaîne industrielle écologique et en constituant un groupe de chaînes industrielles que nous pourrons résister aux risques et accélérer le développement.

Date de publication : 25 février 2022