పరిశ్రమలో MIM అంటే ఏమిటి?

మెటల్ పౌడర్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ అప్లికేషన్

(1)ఆటోమోటివ్ భాగాలు: ఎయిర్‌బ్యాగ్‌ల భాగాలు, కారు తాళాల భాగాలు, సీట్ బెల్ట్‌ల భాగాలు, కారు డోర్ లిఫ్ట్ సిస్టమ్‌లు, పినియన్‌లు, ఆటోమోటివ్ ఎయిర్ కండిషనింగ్ సిస్టమ్‌ల కోసం చిన్న భాగాలు, బ్రేక్ సిస్టమ్‌లలోని రాక్‌లు మొదలైనవి. సెన్సార్‌లోని చిన్న భాగాలు;
(2) కంప్యూటర్ మరియు ఐటీ పరిశ్రమలు: మొబైల్ ఫోన్ కార్డ్ ట్రేలు, మొబైల్ ఫోన్ నిర్మాణ భాగాలు, ప్రింటర్ భాగాలు, అయస్కాంత కోర్లు, స్ట్రైకర్ పిన్‌లు, డ్రైవ్ భాగాలు, ఆప్టికల్ కమ్యూనికేషన్ సిరామిక్ ప్లగ్‌లు వంటివి;
(3) ఉపకరణాలు: డ్రిల్ బిట్స్, కట్టర్ హెడ్స్, నాజిల్స్, స్పైరల్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు, న్యూమాటిక్ టూల్స్, ఫిషింగ్ గేర్ కోసం భాగాలు మొదలైనవి;
(4) గృహోపకరణాలు: వాచ్ కేసులు, వాచ్ చైన్లు, ఎలక్ట్రిక్ టూత్ బ్రష్లు, కత్తెరలు, గోల్ఫ్ హెడ్లు, నగల లింక్లు, కటింగ్ టూల్ హెడ్లు మరియు ఇతర భాగాలు;
(5) విద్యుత్ భాగాలు: సూక్ష్మ మోటార్లు, సెన్సార్ పరికరాలు;
(6) యాంత్రిక భాగాలు: వస్త్ర యంత్రాలు, క్రింపింగ్ యంత్రాలు, కార్యాలయ యంత్ర భాగాలు మొదలైనవి.

ఇబ్బందులుఎంఐఎం తయారీ ప్రక్రియ

(1) భాగాల డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నియంత్రించండి

మెటల్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల ఖచ్చితత్వం మరియు సాంప్రదాయ పౌడర్ మెటలర్జీ పద్ధతుల ద్వారా సాధించబడిన ఖచ్చితత్వం మధ్య ఇప్పటికీ కొంత అంతరం ఉంది. ప్రధానంగా చక్కటి ప్రక్రియ నియంత్రణ మరియు కొన్నిసార్లు మ్యాచింగ్, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు పాలిషింగ్ వంటి ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా ఖచ్చితత్వంలో మెరుగుదలకు ఇంకా స్థలం ఉంది.

(2) ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడం

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను ఆప్టిమైజ్ చేయడం, కార్యకలాపాలను ప్రామాణీకరించడం, వ్యర్థాలను రీసైక్లింగ్ చేయడం మరియు మరిన్ని చేయడం ద్వారా ఖర్చులను ఆదా చేయండి.

MIM యొక్క భవిష్యత్తు అభివృద్ధి దిశ

MIM మెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ మరింత దృష్టిని ఆకర్షిస్తున్నప్పటికీ, సాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీతో పోలిస్తే దాని స్థాయి ఇప్పటికీ తక్కువగా ఉంది మరియు అభివృద్ధికి ఇంకా గొప్ప అవకాశం ఉంది. పారిశ్రామిక ప్రమాణాలను రూపొందించడం, పారిశ్రామికీకరణను వేగవంతం చేయడం, అభ్యాసకుల నాణ్యతను మెరుగుపరచడం, పరికరాలను పరిశోధించడం మరియు అభివృద్ధి చేయడం మరియు కస్టమర్లను గెలుచుకోవడం వంటి కొత్త MIM పరిశ్రమను అభివృద్ధి చేయడానికి మరియు విస్తరించడానికి మనం వరుస ప్రయత్నాలను చేపట్టాల్సిన అవసరం ఉంది.

(1) పదార్థ వ్యవస్థ యొక్క బహుళ-దిశాత్మక విస్తరణ

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ అనేది ఒక ఆదర్శవంతమైన నియర్-నెట్-షేప్ టెక్నాలజీ, దీనిని ఆర్థికంగా రూపొందించవచ్చు, తుది కావలసిన ఆకృతికి దగ్గరగా ఉంటుంది మరియు సింటరింగ్ తర్వాత తక్కువ లేదా తదుపరి ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేదు.ఫైన్ సిరామిక్స్ ఉత్పత్తిలో, ఇది ప్రధానంగా కార్బైడ్‌లు, సెర్మెట్‌లు, అకర్బన నాన్-మెటాలిక్ సిరామిక్స్, ఆక్సైడ్ సిరామిక్స్, ఇంటర్‌మెటాలిక్ సమ్మేళనాలు మొదలైన వాటిలో ఉపయోగించబడుతుంది.

(2) బైండర్ల వైవిధ్యీకరణ మరియు మల్టీ-ఛానల్ డీగ్రేసింగ్ టెక్నాలజీ

సెల్యులోజ్ అసిటేట్, పాలిథిలిన్ గ్లైకాల్ పాలిమర్, యాక్రిలిక్ పాలిమర్ మరియు అగర్ ఆధారంగా అనేక బైండర్ వ్యవస్థలు మరింత అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి మరియు వర్తింపజేయబడ్డాయి. కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ కంట్రోల్ థర్మల్ డీగ్రేసింగ్ టెక్నాలజీ, సాల్వెంట్ డీగ్రేసింగ్ టెక్నాలజీ, ఉత్ప్రేరక డీగ్రేసింగ్ టెక్నాలజీ, ఫ్రీజ్-డ్రైయింగ్ టెక్నాలజీ, మైక్రోవేవ్-అసిస్టెడ్ డ్రైయింగ్ టెక్నాలజీ అన్నీ బైండర్ యొక్క డీగ్రేసింగ్ పరిశోధనలో ఉపయోగించబడతాయి.

(3) మరింత ఖచ్చితమైన నియంత్రణతో మరింత అధునాతన పరికరాలు

కంప్యూటర్-నియంత్రిత ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ మరియు సంబంధిత ఆన్‌లైన్ నాణ్యత పర్యవేక్షణ మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క పరిశోధన మరియు కంప్యూటర్-సహాయక డీగ్రేసింగ్ కీలక పరికరాల సాంకేతికత అభివృద్ధి ప్రస్తుత మరియు భవిష్యత్తు దృష్టి దిశలు. పౌడర్ సింక్రోనస్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్‌ల వంటి ఫార్మింగ్ పరికరాలను మిశ్రమ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి నియంత్రిత మరియు సమన్వయంతో కూడిన డ్యూయల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.

(4) పరిశ్రమ పరంగా, సంబంధిత పరిశ్రమ గొలుసును ఏర్పాటు చేయాలి మరియు పరిశ్రమను తీవ్రంగా పెంపొందించాలి మరియు జాగ్రత్తగా పెంపొందించాలి.

సాంకేతికత మరియు ఇంజనీరింగ్ సామర్థ్యాలను పూర్తిగా అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా, పర్యావరణ పారిశ్రామిక గొలుసును ఏర్పాటు చేయడం ద్వారా మరియు పారిశ్రామిక గొలుసుల సమూహాన్ని ఏర్పాటు చేయడం ద్వారా మాత్రమే మనం ప్రమాదాలను నిరోధించగలము మరియు అభివృద్ధిని వేగవంతం చేయగలము.