သတ္တုမှုန့် ဆေးထိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် လျှောက်လွှာ
(၁)မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ: လေအိတ်များအတွက် အစိတ်အပိုင်းများ၊ ကားသော့ခတ်ရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းများ၊ ထိုင်ခုံခါးပတ်များအတွက် အစိတ်အပိုင်းများ၊ ကားတံခါးဓာတ်လှေကားစနစ်များ၊ pinions၊ မော်တော်ကားလေအေးပေးစက်အတွက် သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဘရိတ်စနစ်ရှိ ထိန်သိမ်းများ စသည်ဖြင့် အာရုံခံကိရိယာရှိ သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ။
(၂) ကွန်ပျူတာနှင့် အိုင်တီစက်မှုလုပ်ငန်းများ- မိုဘိုင်းလ်ဖုန်းကတ်ဗူးများ၊ မိုဘိုင်းလ်ဖုန်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ ပရင်တာအစိတ်အပိုင်းများ၊ သံလိုက် cores၊ striker pins၊ drive အစိတ်အပိုင်းများ၊ optical communication ကြွေပလပ်များ၊
(၃) ကိရိယာများ- တူးဘောက်များ၊ ဖြတ်စက်ခေါင်းများ၊ နော်ဇယ်များ၊ ခရုပတ်ကြိတ်စက်များ၊ အဆုတ်ရောင်ကိရိယာများ၊ ငါးဖမ်းကိရိယာများအတွက် အစိတ်အပိုင်းများ စသည်တို့။
(၄) အိမ်သုံးပစ္စည်းများ- လက်ပတ်နာရီအိတ်များ၊ နာရီကြိုးများ၊ လျှပ်စစ်သွားတိုက်တံ၊ ကတ်ကြေး၊ ဂေါက်သီးခေါင်းများ၊ လက်ဝတ်ရတနာလင့်များ၊
(5) လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများ- မိုက်ခရိုမော်တာများ၊ အာရုံခံကိရိယာများ၊
(၆) စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ- အထည်အလိပ်စက်များ၊ ဖုန်စုပ်စက်များ၊ ရုံးသုံးစက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ၊
အခက်အခဲများmim ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
(၁) အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို ထိန်းချုပ်ပါ။
သတ္တုဆေးထိုးပုံသွင်း အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုနှင့် ရိုးရာအမှုန့်သတ္တုဗေဒနည်းများဖြင့် ရရှိသည့် တိကျမှုကြားတွင် ကွာဟချက်အချို့ ရှိနေသေးသည်။ အဓိကအားဖြင့် ကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် တစ်ခါတစ်ရံတွင် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်ခြင်းကဲ့သို့သော တိကျမှုတွင် တိုးတက်မှုအတွက် နေရာကျန်သေးသည်။
(၂) ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပါ။
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ခြင်း၊ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် အခြားအရာများဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေသည်။
MIM ၏ အနာဂတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး ဦးတည်ချက်
mim သတ္တုဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အာရုံစူးစိုက်မှုကို ပိုမိုဆွဲဆောင်နိုင်သော်လည်း ၎င်း၏အတိုင်းအတာသည် ရိုးရာလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သေးငယ်နေသေးပြီး ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် အလားအလာများစွာရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ အခြေတည်သော MIM စက်မှုလုပ်ငန်းသည် စက်မှုစံချိန်စံညွှန်းများရေးဆွဲခြင်း၊ စက်မှုလုပ်ငန်းကို အရှိန်မြှင့်ခြင်း၊ လေ့ကျင့်သူများ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ခြင်း၊ စက်ကိရိယာများ သုတေသနပြုခြင်းနှင့် တီထွင်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ဖောက်သည်များကို အောင်မြင်စေခြင်းစသည့် ကြိုးပမ်းအားထုတ်မှုများ ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
(၁) ဘက်စုံလမ်းကြောင်း ချဲ့ထွင်သည့် ပစ္စည်းစနစ်
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနည်းပညာသည် စီးပွားရေးအရ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်နိုင်ပြီး နောက်ဆုံးလိုချင်သောပုံသဏ္ဍာန်နှင့် နီးစပ်ကာ sintering ပြုလုပ်ပြီးနောက် အနည်းငယ်မျှသာ သို့မဟုတ် မရှိတော့ဘဲ နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှု လိုအပ်သည့် စံပြနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အကောင်းစား ကြွေထည်များ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကာဗိုက်များ၊ cermets၊ inorganic non-metallic ceramics၊ oxide ceramics, intermetallic compounds စသည်တို့တွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။
(၂) binders များနှင့် multi-channel degreasing နည်းပညာကို ကွဲပြားစေခြင်း။
cellulose acetate၊ polyethylene glycol ပေါ်လီမာ၊ acrylic polymer နှင့် agar တို့ကိုအခြေခံသည့် binder စနစ်များစွာကို ထပ်မံတီထွင်ပြီး အသုံးချခဲ့သည်။ ကွန်ပြူတာအကူအညီဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သော အပူရှိန်လျှော့ချခြင်းနည်းပညာ၊ ဓာတုဆေးရည်သုတ်ခြင်းနည်းပညာ၊ ဓာတ်ပစ္စည်းများ ချေဖျက်ခြင်းနည်းပညာ၊ အေးခဲအခြောက်ခံခြင်းနည်းပညာ၊ မိုက်ခရိုဝေ့ဖ်အခြောက်ခံခြင်းနည်းပညာအားလုံးကို binder ၏ degreasing သုတေသနတွင် အသုံးပြုထားသည်။
(၃) ပိုမိုတိကျသော ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများ
ကွန်ပြူတာထိန်းချုပ်ဆေးထိုးစက်နှင့် ဆက်စပ်အွန်လိုင်းအရည်အသွေးစောင့်ကြည့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် ကွန်ပြူတာအကူအညီပေးသော အဆီချရေးသော့ချက်ကိရိယာနည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးတို့သည် လက်ရှိနှင့် အနာဂတ်၏ ဦးတည်ချက်များဖြစ်သည်။ အမှုန့်ထပ်တူကျသော ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်များကဲ့သို့သော ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းများသည် ပေါင်းစပ်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ထိန်းချုပ်ပြီး ပေါင်းစပ်ထားသော နှစ်ထပ်ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ကို အသုံးပြုသည်။
(၄) စက်မှုလုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် ဆက်စပ်စက်မှုလုပ်ငန်းကွင်းဆက်တစ်ခု ဖွဲ့စည်းသင့်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းကို အပြင်းအထန် ပြုစုပျိုးထောင်ပြီး စေ့စေ့စပ်စပ် စိုက်ပျိုးသင့်သည်။
နည်းပညာနှင့် အင်ဂျင်နီယာစွမ်းရည်များကို စေ့စေ့စပ်စပ် နားလည်သဘောပေါက်ပြီး ဂေဟဗေဒစက်မှုကွင်းဆက်တစ်ခုဖွဲ့စည်းကာ စက်မှုကွင်းဆက်များအုပ်စုဖွဲ့ခြင်းဖြင့်သာ အန္တရာယ်များကို တွန်းလှန်နိုင်ပြီး ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို အရှိန်မြှင့်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- ဖေဖော်ဝါရီ-၂၅-၂၀၂၂