Застосування процесу лиття під тиском металевого порошку
(1)Автомобільні деталі: деталі для подушок безпеки, деталі для автомобільних замків, деталі для ременів безпеки, системи підйому дверей автомобіля, шестерні, дрібні деталі для автомобільних систем кондиціонування повітря, рейки в гальмівних системах і т.д. дрібні деталі в датчику;
(2) Комп’ютерна та ІТ-індустрія: такі як лотки для карток мобільних телефонів, структурні частини мобільних телефонів, деталі принтерів, магнітні сердечники, штифти, деталі приводів, керамічні вилки для оптичного зв’язку;
(3) Інструменти: такі як свердла, ріжучі головки, насадки, спіральні фрези, пневматичні інструменти, частини для рибальських снастей тощо;
(4) Побутова техніка: корпуси для годинників, ланцюжки для годинників, електричні зубні щітки, ножиці, головки для гольфу, ювелірні ланки, головки для ріжучих інструментів та інші частини;
(5) Електричні частини: мікродвигуни, сенсорні пристрої;
(6) Механічні частини: такі як текстильні машини, обтискні машини, частини офісної техніки тощо
Труднощі змім виробничий процес
(1) Контролюйте точність розмірів деталей
Все ще існує певний розрив між точністю металевих деталей, виготовлених литтям під тиском, і точністю, досягнутою традиційними методами порошкової металургії. Ще є можливості для підвищення точності, головним чином за рахунок тонкого контролю процесу, а іноді й вторинної обробки, такої як механічна обробка, термічна обробка та полірування.
(2) Зменшити виробничі витрати
Зекономте витрати за рахунок оптимізації виробничих процесів, стандартизації операцій, переробки відходів тощо.
Майбутній напрямок розвитку МІМ
Незважаючи на те, що процес лиття під тиском МІМ привертає все більше уваги, його масштаби все ще невеликі порівняно з традиційною технологією обробки, і все ще є великий потенціал для розвитку. Індустрія MIM, що зароджується, також вимагає від нас низки зусиль для її розвитку та розширення, таких як формулювання промислових стандартів, прискорення індустріалізації, підвищення якості практиків, дослідження та розробка обладнання та залучення клієнтів.
(1) Багатоспрямоване розширення матеріальної системи
Технологія лиття під тиском — це ідеальна технологія майже чистої форми, яка може бути економічно сформована, наближена до кінцевої бажаної форми, і не потребує або не потребує подальшої обробки після спікання. У виробництві тонкої кераміки він в основному використовується в карбідах, металокераміці, неорганічній неметалевій кераміці, оксидній кераміці, інтерметалічних сполуках тощо.
(2) Диверсифікація в’яжучих та багатоканальна технологія знежирення
Багато сполучних систем на основі ацетату целюлози, полімеру поліетиленгліколю, акрилового полімеру та агару отримали подальший розвиток і застосування. Технологія термічного знежирення з комп’ютерним керуванням, технологія знежирення розчинником, технологія каталітичного знежирення, технологія сублімаційного сушіння, технологія сушіння за допомогою мікрохвиль — усі вони використовуються в дослідженні знежирення сполучного.
(3) Більш вдосконалене обладнання з більш точним керуванням
Дослідження машини для лиття під тиском з комп’ютерним керуванням і пов’язаної системи онлайн-моніторингу та контролю якості, а також розробка технології автоматизованого знежирення ключового обладнання є поточними та майбутніми напрямками фокусування. Формувальне обладнання, таке як порошкові синхронні машини для лиття під тиском, використовує керовану та скоординовану подвійну машину для лиття під тиском для виготовлення композитних деталей.
(4) З точки зору галузі, слід сформувати пов’язаний галузевий ланцюг, і галузь має інтенсивно культивуватися та ретельно культивуватися.
Лише глибоко розуміючи технологічні та інженерні можливості, формуючи екологічний промисловий ланцюг, формуючи групу промислових ланцюгів, ми можемо протистояти ризикам і прискорити розвиток.
Час публікації: 25 лютого 2022 р