Toepassing van het metaalpoeder-spuitgietproces
(1) Auto-onderdelen: onderdelen voor airbags, onderdelen voor autosloten, onderdelen voor veiligheidsgordels, deurliftsystemen van auto's, tandwielen, kleine onderdelen voor airconditioningsystemen van auto's, tandheugels in remsystemen, enz. kleine onderdelen in de sensor;
(2) Computer- en IT-industrieën: zoals kaarthouders voor mobiele telefoons, structurele onderdelen voor mobiele telefoons, printeronderdelen, magneetkernen, slagpennen, aandrijfonderdelen, keramische pluggen voor optische communicatie;
(3) Gereedschappen: zoals boorkoppen, snijkoppen, sproeiers, spiraalfrezen, pneumatisch gereedschap, onderdelen voor visgerei, enz.;
(4) Huishoudelijke apparaten: zoals horlogekasten, horlogekettingen, elektrische tandenborstels, scharen, golfkoppen, sieradenschakels, snijgereedschappen en andere onderdelen;
(5) Elektrische onderdelen: micromotoren, sensorapparaten;
(6) Mechanische onderdelen: zoals textielmachines, krimpmachines, onderdelen van kantoormachines, enz.
Moeilijkheden metmim-productieproces
(1) Controleer de maatnauwkeurigheid van onderdelen
Er gaapt nog steeds een zekere kloof tussen de nauwkeurigheid van metalen spuitgietonderdelen en de nauwkeurigheid die wordt bereikt met traditionele poedermetallurgiemethoden. Er is nog steeds ruimte voor verbetering in nauwkeurigheid, met name door middel van nauwkeurige procescontrole en soms secundaire bewerkingen, zoals machinale bewerking, warmtebehandeling en polijsten.
(2) Productiekosten verlagen
Bespaar kosten door productieprocessen te optimaliseren, werkwijzen te standaardiseren, afval te recyclen en meer.
De toekomstige ontwikkelingsrichting van MIM
Hoewel het MIM-metaalspuitgietproces steeds meer aandacht krijgt, is de schaal ervan nog steeds klein in vergelijking met traditionele verwerkingstechnologie en is er nog steeds een groot ontwikkelingspotentieel. De opkomende MIM-industrie heeft ook een reeks inspanningen nodig om het te ontwikkelen en uit te breiden, zoals het formuleren van industriële normen, het versnellen van de industrialisatie, het verbeteren van de kwaliteit van de uitvoerders, het onderzoeken en ontwikkelen van apparatuur en het werven van klanten.
(1) Multidirectionele uitbreiding van het materiaalsysteem
Spuitgiettechnologie is een ideale near-net-shape-technologie die economisch kan worden gevormd, dicht bij de gewenste eindvorm, en die na het sinteren weinig tot geen nabewerking vereist. Bij de productie van fijn keramiek wordt het voornamelijk gebruikt in carbiden, cermets, anorganische niet-metallische keramiek, oxidekeramiek, intermetallische verbindingen, enzovoort.
(2) Diversificatie van bindmiddelen en multikanaals ontvettingstechnologie
Veel bindmiddelsystemen op basis van celluloseacetaat, polyethyleenglycolpolymeer, acrylpolymeer en agar zijn verder ontwikkeld en toegepast. Computergestuurde thermische ontvettingstechnologie, oplosmiddelontvettingstechnologie, katalytische ontvettingstechnologie, vriesdroogtechnologie en microgolfondersteunde droogtechnologie worden allemaal gebruikt in het onderzoek naar de ontvetting van bindmiddelen.
(3) Geavanceerdere apparatuur met nauwkeurigere controle
Het onderzoek naar computergestuurde spuitgietmachines en bijbehorende online systemen voor kwaliteitsbewaking en -controle, en de ontwikkeling van technologie voor computerondersteunde ontvettingsapparatuur, vormen de huidige en toekomstige focusrichtingen. Vormapparatuur, zoals poedersynchrone spuitgietmachines, maakt gebruik van een gecontroleerde en gecoördineerde dubbele spuitgietmachine om composietonderdelen te produceren.
(4) Wat de industrie betreft, moet er een verwante industriële keten worden gevormd, en de industrie moet intensief en nauwkeurig worden gecultiveerd.
Alleen door een grondig begrip van de technologie en de technische mogelijkheden, door een ecologische industriële keten te vormen en door een groep industriële ketens te vormen, kunnen we risico's weerstaan en ontwikkeling versnellen.
Plaatsingstijd: 25-02-2022