Aplikace procesu vstřikování kovového prášku
(1)Automobilové díly: díly airbagů, díly autozámků, díly bezpečnostních pásů, zvedací systémy dveří auta, pastorky, drobné díly automobilových klimatizací, nosiče brzdových systémů atd. drobné díly v senzoru;
(2) Počítačový průmysl a IT průmysl: jako jsou přihrádky na karty mobilních telefonů, konstrukční části mobilních telefonů, části tiskáren, magnetická jádra, kolíky, části pohonů, keramické zástrčky pro optickou komunikaci;
(3) Nástroje: jako jsou vrtáky, řezné hlavy, trysky, spirálové frézy, pneumatické nástroje, díly pro rybářské vybavení atd.;
(4) Domácí spotřebiče: jako jsou pouzdra na hodinky, řetízky na hodinky, elektrické zubní kartáčky, nůžky, golfové hlavy, šperky, hlavy řezných nástrojů a další části;
(5) elektrické části: mikromotory, senzorová zařízení;
(6) Mechanické části: jako jsou textilní stroje, krimpovací stroje, části kancelářských strojů atd
Potíže smim výrobní proces
(1) Kontrolujte rozměrovou přesnost dílů
Stále existuje určitá mezera mezi přesností kovových vstřikovaných dílů a přesností dosahovanou tradičními metodami práškové metalurgie. Stále existuje prostor pro zlepšení přesnosti, zejména prostřednictvím jemného řízení procesu a někdy sekundárního zpracování, jako je obrábění, tepelné zpracování a leštění.
(2) Snížit výrobní náklady
Ušetřete náklady optimalizací výrobních procesů, standardizací operací, recyklací odpadu a dalšími.
Budoucí směr vývoje MIM
Přestože proces vstřikování mim metal přitahuje stále více pozornosti, jeho rozsah je ve srovnání s tradiční technologií zpracování stále malý a stále existuje velký potenciál pro rozvoj. Rodící se průmysl MIM také potřebuje, abychom vyvinuli řadu úsilí k jeho rozvoji a rozšíření, jako je formulování průmyslových standardů, urychlení industrializace, zlepšování kvality odborníků, výzkum a vývoj zařízení a získávání zákazníků.
(1) Vícesměrná expanze materiálového systému
Technologie vstřikování je ideální technologie téměř čistého tvaru, kterou lze ekonomicky tvarovat, blízko konečnému požadovanému tvaru a vyžaduje malé nebo žádné následné zpracování po slinování. Při výrobě jemné keramiky se používá hlavně v karbidech, cermetech, anorganické nekovové keramice, oxidové keramice, intermetalických sloučeninách a tak dále.
(2) Diverzifikace pojiv a vícekanálová technologie odmašťování
Mnoho pojivových systémů na bázi acetátu celulózy, polyethylenglykolového polymeru, akrylového polymeru a agaru bylo dále vyvinuto a aplikováno. Při výzkumu odmašťování pojiva se používá počítačově podporovaná technologie tepelného odmašťování, technologie odmašťování rozpouštědlem, technologie katalytického odmašťování, technologie lyofilizace, technologie mikrovlnného sušení.
(3) Pokročilejší vybavení s přesnějším ovládáním
Současným a budoucím zaměřením je výzkum počítačem řízeného vstřikovacího stroje a souvisejícího online systému sledování a kontroly kvality a vývoj technologie klíčového vybavení počítačem podporovaného odmašťování. Tvarovací zařízení, jako jsou práškové synchronní vstřikovací stroje, využívá k výrobě kompozitních dílů řízený a koordinovaný duální vstřikovací stroj.
(4) Z hlediska průmyslu by se měl vytvořit příbuzný průmyslový řetězec a průmysl by měl být intenzivně a pečlivě pěstován.
Pouze důkladným pochopením technologických a inženýrských schopností, vytvořením ekologického průmyslového řetězce a vytvořením skupiny průmyslových řetězců můžeme odolat rizikům a urychlit vývoj.
Čas odeslání: 25. února 2022