Applikation för formsprutning av metallpulver
(1)Bildelar: delar till krockkuddar, delar till billås, delar till säkerhetsbälten, bildörrslyftsystem, drev, små delar till luftkonditioneringssystem för bilar, ställ i bromssystem, etc. små delar i sensorn;
(2) Dator- och IT-industrier: t.ex. kortfack för mobiltelefoner, konstruktionsdelar för mobiltelefoner, skrivardelar, magnetiska kärnor, anslagsstift, drivdelar, keramiska kontakter för optisk kommunikation;
(3) Verktyg: såsom borrkronor, skärhuvuden, munstycken, spiralfräsar, pneumatiska verktyg, delar för fiskeredskap, etc.;
(4) Hushållsapparater: såsom klockfodral, klockkedjor, elektriska tandborstar, saxar, golfhuvuden, smyckeslänkar, skärverktygshuvuden och andra delar;
(5) Elektriska delar: mikromotorer, sensoranordningar;
(6) Mekaniska delar: såsom textilmaskiner, pressmaskiner, delar till kontorsmaskiner, et
Svårigheter medmim tillverkningsprocess
(1) Kontrollera delarnas dimensionella noggrannhet
Det finns fortfarande ett visst gap mellan noggrannheten hos formsprutade metalldelar och den noggrannhet som uppnås med traditionella pulvermetallurgimetoder. Det finns fortfarande utrymme för förbättringar i noggrannhet, främst genom fin processtyrning, och ibland sekundär bearbetning, såsom bearbetning, värmebehandling och polering.
(2) Minska produktionskostnaderna
Spara kostnader genom att optimera produktionsprocesser, standardisera verksamheten, återvinna avfall och mer.
Den framtida utvecklingsriktningen för MIM
Även om mim metallformsprutningsprocess drar till sig mer och mer uppmärksamhet, är dess skala fortfarande liten jämfört med traditionell processteknik, och det finns fortfarande stor potential för utveckling. Den begynnande MIM-industrin behöver också att vi tar en rad insatser för att utveckla och expandera den, som att formulera industriella standarder, påskynda industrialiseringen, förbättra kvaliteten på utövare, forska och utveckla utrustning och vinna kunder.
(1) Flervägsexpansion av materialsystemet
Formsprutningsteknik är en idealisk nästan-nätformsteknik som kan formas ekonomiskt, nära den slutliga önskade formen och kräver liten eller ingen efterföljande bearbetning efter sintring. Vid tillverkning av finkeramik används den huvudsakligen i karbider, cermets, oorganisk icke-metallisk keramik, oxidkeramik, intermetalliska föreningar och så vidare.
(2) Diversifiering av bindemedel och flerkanalig avfettningsteknik
Många bindemedelssystem baserade på cellulosaacetat, polyetylenglykolpolymer, akrylpolymer och agar har vidareutvecklats och applicerats. Datorstödd kontroll termisk avfettningsteknik, lösningsmedelsavfettningsteknik, katalytisk avfettningsteknik, frystorkningsteknik, mikrovågsassisterad torkteknik används alla i avfettningsforskningen av bindemedel.
(3) Mer avancerad utrustning med mer exakt kontroll
Forskningen av datorstyrd formsprutningsmaskin och tillhörande online kvalitetsövervakning och kontrollsystem och utvecklingen av datorstödd avfettningsteknik för nyckelutrustning är de nuvarande och framtida fokusriktningarna. Formningsutrustning, såsom pulversynkrona formsprutningsmaskiner, använder en kontrollerad och koordinerad dubbel formsprutningsmaskin för att producera kompositdelar.
(4) När det gäller industri bör en relaterad industrikedja bildas och industrin bör odlas intensivt och noggrant odlas.
Endast genom att grundligt förstå tekniken och ingenjörskapaciteten, bilda en ekologisk industrikedja och bilda en grupp av industrikedjor, kan vi motstå risker och påskynda utvecklingen.
Posttid: 2022-25-2