Els components d'equips mèdics petits i complexos es poden produir en grans quantitats amb una qualitat estable mitjançant microEmmotllament per injecció de metall (MIM).
Avui, una àmplia gamma d'indústries, incloentmim automoció, mim electrònica de consum, mim aeroespacial i defensa, ortodòncia i mimdispositius mèdics, estan veient un augment de la demanda de peces compactes, lleugeres, molt duradores i amb formes complicades.
Quan es creen components per a dispositius mèdics, tant el mecanitzat convencional com l'emmotllament per injecció ofereixen avantatges i inconvenients, especialment quan els components poden ser més petits i requereixen una major mobilitat. Un procés híbrid conegut com a emmotllament per injecció de metall (MIM) combina la flexibilitat del material de la metal·lúrgia de pols convencional amb les capacitats d'emmotllament de l'emmotllament per injecció de plàstic. El procés de presa de decisions implica moltes consideracions essencials, com ara l'elecció del material, la mida de la peça, el volum i la tolerància.
material
L'emmotllament per injecció de metall Micro MIM és un procediment que utilitza matèries primeres metàl·liques i és comparable a l'emmotllament per injecció de plàstic. Per produir en massa peces petites, precises i d'alt rendiment de manera eficaç i eficient, les matèries primeres de metall en pols es tracten a alta pressió i temperatura. Amb aquest mètode provat es produeixen qualitats mecàniques d'alta qualitat, així com una resistència, ductilitat i capacitat de resposta magnètica excepcionals. És perfecte per produir peces més petites i molt precises amb una geometria distintiva per a instruments quirúrgics, articulacions artificials i marcapassos.
Mida de les peces
El MIM pot assolir entre el 95 i el 98 per cent de la seva densitat teòrica a un cost molt més barat que els components mecanitzats equivalents, el que el fa més adequat per a la producció en massa de petites peces geomètriques complicades fetes de diversos materials.
volum
Per automatitzar la producció en massa amb una qualitat fiable, MIM és perfecte. Com que el mecanitzat sovint té temps de cicle més llargs, és més adequat per a rendiments baixos que requereixen formes complexes amb toleràncies precises. D'altra banda, pràcticament poc es pot fer amb MIM sempre que l'aplicació tingui toleràncies menys crucials. ElEl motlle MIM requereixuna despesa de capital inicial, però si aquesta despesa s'amortitza al llarg de la producció en massa, es pot recuperar ràpidament.
L'enginyer JIEHUANG CHIYANG se centra enTecnologia MIMi empreses de processament per resoldre conjuntament els problemes de desenvolupament. Independentment de la tecnologia que s'utilitzi en última instància, els enginyers amb experiència en ambdós processos poden suggerir canvis de disseny i aportar informació per obtenir el millor rendiment del producte. Tot i que certament podeu canviar d'operacions a la meitat del flux, tenir en compte les consideracions de disseny per endavant pot estalviar temps i costos.
Hora de publicació: 16-nov-2022