Se pueden producir pequeños componentes complejos de equipos médicos en grandes cantidades con calidad estable utilizando micromoldeo por inyección de metal (MIM).
Hoy en día, una amplia gama de industrias, incluidas mim automotriz, mim electrónica de consumo, mim aeroespacial y defensa, ortodoncia y mim dispositivos médicos, están viendo un aumento en la demanda de piezas compactas, livianas, muy duraderas y con formas complicadas.
Al crear componentes para dispositivos médicos, tanto el mecanizado convencional como el moldeo por inyección ofrecen ventajas e inconvenientes, especialmente cuando los componentes son más pequeños y requieren mayor movilidad. Un proceso híbrido, conocido como moldeo por inyección de metal (MIM), combina la flexibilidad de materiales de la pulvimetalurgia convencional con las capacidades de moldeo del moldeo por inyección de plástico. El proceso de toma de decisiones implica muchas consideraciones esenciales, como la elección del material, el tamaño de la pieza, el volumen y la tolerancia.
material
El moldeo por inyección de metal Micro MIM es un procedimiento que utiliza materias primas metálicas y es comparable al moldeo por inyección de plástico. Para producir en masa de forma eficaz y eficiente piezas pequeñas, precisas y de alto rendimiento, las materias primas de metal en polvo se tratan a alta presión y temperatura. Este método probado produce cualidades mecánicas de alta calidad, así como una resistencia, ductilidad y capacidad de respuesta magnética excepcionales. Es perfecto para producir piezas más pequeñas y muy precisas con una geometría distintiva para instrumental quirúrgico, prótesis articulares y marcapasos.
Tamaño de las piezas
MIM puede alcanzar entre el 95 y el 98 por ciento de su densidad teórica a un costo mucho más económico que los componentes mecanizados equivalentes, lo que lo hace más adecuado para la producción en masa de pequeñas piezas geométricas complicadas hechas de diversos materiales.
volumen
Para automatizar la producción en masa con una calidad fiable, el mecanizado MIM es perfecto. Dado que el mecanizado suele tener tiempos de ciclo más largos, es más adecuado para rendimientos bajos que requieren formas complejas con tolerancias precisas. Por otro lado, el mecanizado MIM ofrece muy pocas posibilidades de éxito si la aplicación tiene tolerancias menos cruciales. El molde MIM requiere un gasto de capital inicial, pero si este gasto se amortiza a lo largo de la producción en masa, se puede recuperar rápidamente.
El ingeniero JIEHUANG CHIYANG se centra en Tecnología MIM y empresas de procesamiento para resolver conjuntamente los problemas de desarrollo. Independientemente de la tecnología utilizada, los ingenieros con experiencia en ambos procesos pueden sugerir cambios de diseño y aportar ideas para obtener el máximo rendimiento del producto. Si bien es cierto que es posible cambiar las operaciones a mitad de camino, considerar las consideraciones de diseño desde el principio puede ahorrar tiempo y dinero.
Hora de publicación: 16 de noviembre de 2022