Pequenos componentes complexos de equipamentos médicos podem ser produzidos em grandes quantidades com qualidade estável usando micromoldagem por injeção de metal (MIM).
Hoje em dia, uma ampla gama de indústrias, incluindo mim automotivo, mim eletrônicos de consumo, mim aeroespacial e defesa, ortodontia e mim dispositivos médicos, estão observando um aumento na demanda por peças compactas, leves, altamente duráveis e com formatos complexos.
Na criação de componentes para dispositivos médicos, tanto a usinagem convencional quanto a moldagem por injeção apresentam vantagens e desvantagens, principalmente quando os componentes podem ser menores e exigir maior mobilidade. Um processo híbrido conhecido como moldagem por injeção de metal (MIM) combina a flexibilidade do material da metalurgia do pó convencional com as capacidades de moldagem da moldagem por injeção de plástico. O processo de tomada de decisão envolve muitas considerações essenciais, incluindo a escolha do material, o tamanho da peça, o volume e a tolerância.
material
A moldagem por injeção de metal Micro MIM é um procedimento que utiliza matérias-primas metálicas e é comparável à moldagem por injeção de plástico. Para produzir em massa peças pequenas, precisas e de alto desempenho de forma eficaz e eficiente, as matérias-primas metálicas em pó são tratadas sob alta pressão e temperatura. Este método testado e comprovado proporciona qualidades mecânicas de alta qualidade, além de resistência, ductilidade e capacidade de resposta magnética excepcionais. É perfeito para a produção de peças menores, muito precisas e com geometria diferenciada para instrumentos cirúrgicos, articulações artificiais e marca-passos.
Tamanho das peças
O MIM pode atingir de 95 a 98 por cento de sua densidade teórica a um custo muito mais barato do que componentes usinados equivalentes, tornando-o mais adequado para a produção em massa de pequenas peças geométricas complicadas feitas de vários materiais.
volume
Para automatizar a produção em massa com qualidade confiável, o MIM é perfeito. Como a usinagem frequentemente possui tempos de ciclo mais longos, ele é mais adequado para baixos rendimentos que exigem formas complexas com tolerâncias precisas. Por outro lado, praticamente pouco pode ser feito com o MIM, desde que a aplicação tenha tolerâncias menos cruciais. O molde MIM requer um gasto de capital inicial, mas se essa despesa for amortizada ao longo da produção em massa, ela pode ser recuperada rapidamente.
O engenheiro JIEHUANG CHIYANG concentra-se em Tecnologia MIM e empresas de processamento para resolver problemas de desenvolvimento em conjunto. Independentemente da tecnologia utilizada, engenheiros com experiência em ambos os processos podem sugerir alterações de design e fornecer informações para obter o melhor desempenho do produto. Embora seja possível mudar as operações no meio do processo, levar em conta as considerações de design antecipadamente pode economizar tempo e custos.
Horário da publicação: 16/11/2022