마이크로를 이용하여 소형 복합 의료장비 부품을 안정적인 품질로 대량 생산할 수 있습니다.금속 사출 성형(MIM).
오늘날, 다음을 포함한 광범위한 산업 자동차 회사, mim 가전제품, mim 항공우주 및 방위, 교정치과 및 mim 의료기기, 소형, 경량, 내구성이 뛰어나고 모양이 복잡한 부품에 대한 수요가 증가하고 있습니다.
의료기기 부품을 제작할 때, 기존 기계 가공과 사출 성형은 모두 장단점을 가지고 있으며, 특히 부품이 더 작고 이동성이 더 필요할 때 더욱 그렇습니다. 금속 사출 성형(MIM)이라는 하이브리드 공정은 기존 분말 야금의 재료 유연성과 플라스틱 사출 성형의 성형 성능을 결합합니다. 이러한 의사 결정 과정에는 재료 선택, 부품 크기, 부피, 허용 오차 등 여러 가지 중요한 고려 사항이 포함됩니다.
재료
마이크로 MIM 금속 사출 성형은 금속 원료를 사용하는 공정으로, 플라스틱 사출 성형과 유사합니다. 작고 정밀하며 고성능 부품을 효과적이고 효율적으로 대량 생산하기 위해 분말 금속 원료는 고압 및 고온에서 처리됩니다. 이 검증된 공법을 통해 고품질의 기계적 품질뿐만 아니라 뛰어난 강도, 연성, 자기 응답성을 얻을 수 있습니다. 수술 도구, 인공 관절, 심박 조율기 등에 사용되는 독특한 기하학적 구조를 가진 작고 정밀한 부품을 생산하는 데 적합합니다.
부품의 크기
MIM은 동등한 기계 가공 부품보다 훨씬 저렴한 비용으로 이론 밀도의 95~98%에 도달할 수 있으므로 다양한 소재로 만든 작고 복잡한 기하학적 조각의 대량 생산에 더 적합합니다.
용량
신뢰할 수 있는 품질을 갖춘 대량 생산 자동화에 있어 MIM은 완벽한 선택입니다. 기계 가공은 사이클 타임이 긴 경우가 많기 때문에, 정밀한 공차와 복잡한 형상을 요구하는 저수율 작업에 더 적합합니다. 반면, 해당 응용 분야의 공차가 중요하지 않은 경우 MIM으로는 사실상 거의 모든 작업을 수행할 수 없습니다. MIM 금형에는 다음이 필요합니다. 초기 자본 지출이 필요하지만, 이 비용을 대량 생산을 통해 상각하면 빠르게 회수할 수 있습니다.
엔지니어 JIEHUANG CHIYANG은 다음에 중점을 둡니다. MIM 기술 및 처리 회사와 협력하여 개발 문제를 함께 해결합니다. 최종적으로 사용되는 기술에 관계없이, 두 프로세스 모두에 대한 전문 지식을 갖춘 엔지니어는 설계 변경을 제안하고 제품에서 최상의 성능을 얻기 위한 의견을 제공할 수 있습니다. 물론 중간에 운영 방식을 전환할 수도 있지만, 설계 고려 사항을 미리 고려하면 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 11월 16일