医療機器の金属射出成形および機械加工

小型で複雑な医療機器部品をマイクロ波で安定した品質で大量生産できます。金属射出成形（MIM）。

今日、幅広い産業、例えば mimオートモーティブ、MIMコンシューマーエレクトロニクス、MIM航空宇宙防衛、矯正歯科、MIM 医療機器では、小型、軽量、高耐久性、複雑な形状の部品の需要が増加しています。

医療機器の部品を製造する場合、従来の機械加工と射出成形はそれぞれに利点と欠点があり、特に部品が小型で可動性が必要な場合に顕著です。金属射出成形（MIM）と呼ばれるハイブリッドプロセスは、従来の粉末冶金の材料柔軟性とプラスチック射出成形の成形性を組み合わせたものです。この決定プロセスには、材料の選択、部品サイズ、体積、公差など、多くの重要な考慮事項が含まれます。

材料

マイクロMIM（金属射出成形）は、金属原料を用いた射出成形法であり、プラスチック射出成形に匹敵します。小型で精密かつ高性能な部品を効果的かつ効率的に大量生産するために、粉末金属原料を高圧・高温下で処理します。この実証済みの方法により、優れた機械的特性に加え、卓越した強度、延性、磁気応答性が得られます。この方法は、外科用器具、人工関節、ペースメーカーなど、小型で精密かつ独特な形状の部品の製造に最適です。

部品のサイズ

MIM は、同等の機械加工部品よりもはるかに低いコストで理論密度の 95 ～ 98 パーセントに達することができるため、さまざまな材料で作られた小さく複雑な形状の部品の大量生産に適しています。

音量

信頼性の高い品質で大量生産を自動化するには、MIMが最適です。機械加工はサイクルタイムが長くなることが多いため、歩留まりが低く、精密な公差を持つ複雑な形状が求められる用途に適しています。一方、アプリケーションにそれほど重要な公差がない限り、MIMでできることは実質的に限られています。 MIM金型には 初期資本支出はかかりますが、この費用が大量生産を通じて償却されれば、すぐに回収できます。

エンジニア JIEHUANG CHIYANG が注力するのは MIM技術 製造会社と加工会社が協力して開発上の課題を解決します。最終的にどの技術が使用されるかに関わらず、両方のプロセスに精通したエンジニアが設計変更を提案し、製品のパフォーマンスを最大限に引き出すためのアドバイスを提供します。もちろん、途中で工程を切り替えることも可能ですが、設計上の考慮事項を事前に考慮することで、時間とコストを節約できます。