Ињекционо бризгање метала и машинска обрада медицинских средстава

Мале сложене компоненте медицинске опреме могу се производити у великим количинама са стабилним квалитетом користећи микробризгање метала (МИМ).

Данас је широк спектар индустрија, укључујућимим аутомотиве, мим потрошачке електронике, мим ваздухопловства и одбране, ортодонције и миммедицинских средстава, бележе пораст потражње за компактним, лаганим, веома издржљивим деловима компликованог облика.

Када се праве компоненте за медицинске уређаје, и конвенционална машинска обрада и бризгање имају предности и недостатке, посебно када компоненте могу бити мање и захтевају већу мобилност. Хибридни процес познат као бризгање метала (МИМ) комбинује флексибилност материјала конвенционалне металургије праха са могућностима бризгања пластике. Процес доношења одлуке укључује многа битна разматрања, укључујући избор материјала, величину дела, запремину и толеранцију.

материјала

Мицро МИМ бризгање метала је поступак који користи металне сировине и упоредив је са бризгањем пластике. За ефикасну и ефикасну масовну производњу малих, прецизних делова са високим перформансама, сировине од метала у праху се третирају под високим притиском и температуром. Висококвалитетне механичке квалитете, као и изузетна чврстоћа, дуктилност и магнетна одзивност, произведени су овом тестираном методом. Савршен је за производњу мањих, веома прецизних комада са препознатљивом геометријом за хируршке инструменте, вештачке зглобове и пејсмејкере.

Величина делова

МИМ може да достигне 95 до 98 процената своје теоријске густине по далеко јефтинијој цени од еквивалентних машинских компоненти, што га чини погоднијим за масовну производњу малих компликованих геометријских делова направљених од различитих материјала.

обим

За аутоматизацију масовне производње са поузданим квалитетом, МИМ је савршен. Пошто обрада често има дуже време циклуса, она је боље прилагођена ниским приносима који захтевају замршене облике са прецизним толеранцијама. С друге стране, практично мало се може урадити са МИМ-ом све док апликација има мање битне толеранције. ТхеМИМ калуп захтевапочетни капитални издатак, али ако се овај трошак амортизује током масовне производње, може се брзо надокнадити.

Инжењер ЈИЕХУАНГ ЦХИИАНГ се фокусира наМИМ технологијаи прерађивачке компаније да заједно решавају развојне проблеме. Без обзира на технологију која се на крају користи, инжењери са експертизом у оба процеса могу да предложе промене дизајна и дају инпут како би добили најбоље перформансе производа. Иако свакако можете да промените операције у току тока, узимање у обзир разматрања дизајна унапред може уштедети време и трошкове.