Injekciono brizganje metala i mašinska obrada medicinskih uređaja

Male složene komponente medicinske opreme mogu se proizvoditi u velikim količinama sa stabilnim kvalitetom koristeći mikrobrizganje metala (MIM).

Danas je širok spektar industrija, uključujućimim automotive, mim potrošačke elektronike, mim vazduhoplovstva i odbrane, ortodoncije i mimmedicinskih uređaja, bilježe porast potražnje za kompaktnim, laganim, vrlo izdržljivim dijelovima kompliciranog oblika.

Prilikom izrade komponenti za medicinske uređaje, i konvencionalna strojna obrada i brizganje imaju prednosti i nedostatke, posebno kada komponente mogu biti manje i zahtijevaju veću mobilnost. Hibridni proces poznat kao brizganje metala (MIM) kombinuje fleksibilnost materijala konvencionalne metalurgije praha sa mogućnostima brizganja plastike. Proces donošenja odluke uključuje mnoga bitna razmatranja, uključujući izbor materijala, veličinu dijela, volumen i toleranciju.

materijal

Micro MIM brizganje metala je postupak koji koristi metalne sirovine i uporediv je sa brizganjem plastike. Za efikasnu i efikasnu masovnu proizvodnju malih, preciznih delova i visokih performansi, sirovine od metalnog praha se tretiraju pod visokim pritiskom i temperaturom. Visokokvalitetne mehaničke kvalitete, kao i izuzetna čvrstoća, duktilnost i magnetna odzivnost, proizvedeni su ovom testiranom metodom. Savršen je za proizvodnju manjih, vrlo preciznih komada sa prepoznatljivom geometrijom za hirurške instrumente, umjetne zglobove i pejsmejkere.

Veličina delova

MIM može dostići 95 do 98 procenata svoje teorijske gustine po daleko jeftinijoj ceni od ekvivalentnih mašinski obrađenih komponenti, što ga čini pogodnijim za masovnu proizvodnju malih komplikovanih geometrijskih delova napravljenih od različitih materijala.

volumen

Za automatizaciju masovne proizvodnje uz pouzdan kvalitet, MIM je savršen. Budući da obrada često ima duže vrijeme ciklusa, bolje je prilagođena niskim prinosima koji zahtijevaju zamršene oblike s preciznim tolerancijama. S druge strane, praktično se malo može učiniti s MIM-om sve dok aplikacija ima manje bitne tolerancije. TheMIM kalup zahtijevapočetni kapitalni izdatak, ali ako se ovaj trošak amortizuje tokom masovne proizvodnje, može se brzo nadoknaditi.

Inženjer JIEHUANG CHIYANG se fokusira naMIM tehnologijai prerađivačke kompanije da zajedno rješavaju razvojne probleme. Bez obzira na tehnologiju koja se na kraju koristi, inženjeri sa stručnošću u oba procesa mogu predložiti promjene dizajna i dati input za postizanje najboljih performansi proizvoda. Iako svakako možete promijeniti operacije usred toka, uzimanje u obzir dizajna unaprijed može uštedjeti vrijeme i troškove.