Метално вбризгување калапи и обработка на медицински помагала

Мали комплексни компоненти за медицинска опрема може да се произведуваат во големи количини со стабилен квалитет со помош на микрокалапи за вбризгување на метал (MIM).

Денес, широк спектар на индустрии, вклучувајќимим автомобилска, мим потрошувачка електроника, мим воздушна и одбрана, ортодонција и миммедицински помагала, забележуваат зголемена побарувачка за компактни, лесни, многу издржливи, комплицирани делови.

Кога се создаваат компоненти за медицински уреди, и конвенционалната обработка и обликувањето со вбризгување нудат предности и недостатоци, особено кога компонентите може да бидат помали и бараат поголема мобилност. Хибриден процес познат како обликување со вбризгување на метал (MIM) ја комбинира материјалната флексибилност на конвенционалната металургија на прашок со можностите за обликување на калапи со инјектирање на пластика. Процесот на донесување одлуки вклучува многу суштински размислувања, вклучувајќи избор на материјал, големина на дел, волумен и толеранција.

материјал

Микро MIM калапи со вбризгување на метал е постапка која користи метални суровини и е споредлива со калапи со инјектирање на пластика. За ефективно и ефикасно масовно производство на мали, прецизни и високи перформанси, суровините од метал во прав се третираат под висок притисок и температура. Висококвалитетни механички квалитети, како и исклучителна цврстина, еластичност и магнетна одзивност, се произведуваат со овој тестиран метод. Совршен е за производство на помали, многу прецизни парчиња со карактеристична геометрија за хируршки инструменти, вештачки зглобови и пејсмејкери.

Големина на делови

MIM може да достигне 95 до 98 проценти од својата теоретска густина по многу поевтина цена од еквивалентни обработени компоненти, што го прави подобро прилагоден за масовно производство на мали комплицирани геометриски парчиња направени од различни материјали.

волумен

За автоматизирање на масовното производство со сигурен квалитет, MIM е совршен. Бидејќи обработката често има подолги циклуси, таа е подобро прилагодена за ниски приноси кои бараат сложени форми со прецизни толеранции. Од друга страна, практично малку може да се направи со MIM се додека апликацијата има помалку клучни толеранции. НаМИМ мувла барапочетен капитален трошок, но ако овој трошок се амортизира во текот на масовното производство, може брзо да се поврати.

Инженерот JIEHUANG CHIYANG се фокусира наМИМ технологијаи преработувачките компании за заеднички да ги решаваат развојните проблеми. Без оглед на технологијата што на крајот се користи, инженерите со експертиза во двата процеса можат да предложат промени во дизајнот и да обезбедат информации за да се добијат најдобри перформанси од производот. Иако сигурно можете да ги менувате операциите во средината на протокот, земајќи ги предвид дизајнерските размислувања однапред може да заштедите време и трошоци.