Małe, złożone elementy sprzętu medycznego można produkować w dużych ilościach z zachowaniem stabilnej jakości przy użyciu mikroformowanie wtryskowe metali (MIM).
Obecnie szeroki wachlarz branż, w tym: mim automotive, elektronika użytkowa mim, przemysł lotniczy i obronny mim, ortodoncja i mim urządzenia medyczne, obserwuje się wzrost popytu na kompaktowe, lekkie, bardzo trwałe części o skomplikowanych kształtach.
W procesie wytwarzania komponentów do urządzeń medycznych, zarówno konwencjonalna obróbka skrawaniem, jak i formowanie wtryskowe oferują zarówno zalety, jak i wady, zwłaszcza gdy komponenty mogą być mniejsze i wymagać większej mobilności. Hybrydowy proces znany jako formowanie wtryskowe metali (MIM) łączy elastyczność materiału charakterystyczną dla konwencjonalnej metalurgii proszków z możliwościami formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Proces decyzyjny obejmuje wiele istotnych kwestii, takich jak wybór materiału, rozmiar części, objętość i tolerancja.
tworzywo
Formowanie wtryskowe metali metodą Micro MIM to proces wykorzystujący surowce metalowe, porównywalny z formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych. Aby skutecznie i wydajnie produkować na masową skalę małe, precyzyjne i wysokowydajne części, surowce z proszków metali są poddawane obróbce w wysokim ciśnieniu i temperaturze. Ta sprawdzona metoda zapewnia wysoką jakość właściwości mechanicznych, a także wyjątkową wytrzymałość, ciągliwość i wrażliwość magnetyczną. Doskonale nadaje się do produkcji mniejszych, bardzo precyzyjnych elementów o charakterystycznej geometrii, przeznaczonych do narzędzi chirurgicznych, sztucznych stawów i rozruszników serca.
Rozmiar części
MIM może osiągnąć 95–98 procent swojej teoretycznej gęstości przy znacznie niższych kosztach niż równoważne elementy obrabiane mechanicznie, dzięki czemu lepiej nadaje się do masowej produkcji małych, skomplikowanych elementów geometrycznych wykonanych z różnych materiałów.
tom
Do automatyzacji produkcji masowej z zachowaniem niezawodnej jakości, MIM jest idealnym rozwiązaniem. Ponieważ obróbka skrawaniem często charakteryzuje się dłuższymi cyklami, lepiej sprawdza się w przypadku niskiej wydajności, wymagającej skomplikowanych kształtów o precyzyjnych tolerancjach. Z drugiej strony, MIM praktycznie niewiele da się zdziałać, o ile aplikacja ma mniej kluczowe tolerancje. Forma MIM wymaga początkowy wydatek kapitałowy, ale jeśli wydatek ten zostanie zamortyzowany w trakcie produkcji masowej, można go szybko odzyskać.
Inżynier JIEHUANG CHIYANG koncentruje się na Technologia MIM i firmami przetwórczymi, aby wspólnie rozwiązywać problemy rozwojowe. Niezależnie od ostatecznie zastosowanej technologii, inżynierowie specjalizujący się w obu procesach mogą proponować zmiany w projekcie i dostarczać informacje, aby uzyskać najlepszą wydajność produktu. Chociaż można oczywiście zmienić operacje w trakcie produkcji, uwzględnienie kwestii projektowych z góry może zaoszczędzić czas i pieniądze.
Czas publikacji: 16-11-2022