Metal Sprøjtestøbning og bearbejdning af medicinsk udstyr

Små komplekse komponenter til medicinsk udstyr kan produceres i store mængder med stabil kvalitet ved hjælp af mikrometal sprøjtestøbning (MIM).

I dag er en lang række brancher, bl.amim bil, mim forbrugerelektronik, mim rumfart og forsvar, ortodonti og mimmedicinsk udstyr, oplever en stigning i efterspørgslen efter kompakte, lette, meget holdbare, komplicerede formdele.

Når man laver komponenter til medicinsk udstyr, giver både konventionel bearbejdning og sprøjtestøbning fordele og ulemper, især når komponenterne kan være mindre og kræver større mobilitet. En hybrid proces kendt som metalsprøjtestøbning (MIM) kombinerer materialefleksibiliteten ved konventionel pulvermetallurgi med formningsegenskaberne ved plastsprøjtestøbning. Beslutningsprocessen involverer mange væsentlige overvejelser, herunder materialevalg, delstørrelse, volumen og tolerance.

materiale

Micro MIM metalsprøjtestøbning er en procedure, der bruger metalråmaterialer og kan sammenlignes med plastsprøjtestøbning. For effektivt og effektivt at masseproducere små, præcise og højtydende dele behandles pulvermetalråmaterialer under højt tryk og temperatur. Mekaniske kvaliteter af høj kvalitet såvel som enestående styrke, duktilitet og magnetisk reaktionsevne er fremstillet ved denne testede metode. Den er perfekt til fremstilling af mindre, meget præcise stykker med karakteristisk geometri til kirurgiske instrumenter, kunstige led og pacemakere.

Størrelse på dele

MIM kan nå 95 til 98 procent af sin teoretiske tæthed til en langt billigere pris end tilsvarende bearbejdede komponenter, hvilket gør den bedre egnet til masseproduktion af små komplicerede geometriske stykker lavet af forskellige materialer.

bind

Til automatisering af masseproduktion med pålidelig kvalitet er MIM perfekt. Fordi bearbejdning ofte har længere cyklustider, er den bedre egnet til lave udbytter, der kræver indviklede former med præcise tolerancer. På den anden side kan praktisk talt lidt gøres med MIM, så længe applikationen har mindre afgørende tolerancer. DeMIM form kræveren startinvestering, men hvis denne udgift amortiseres gennem masseproduktionen, kan den hurtigt inddrives.

Ingeniør JIEHUANG CHIYANG fokuserer påMIM teknologiog forarbejdningsvirksomheder til at løse udviklingsproblemer sammen. Uanset hvilken teknologi der i sidste ende anvendes, kan ingeniører med ekspertise i begge processer foreslå designændringer og give input for at få den bedste ydeevne ud af produktet. Selvom du helt sikkert kan skifte operationer midtvejs, kan det spare tid og omkostninger ved at tage designhensyn i betragtning på forhånd.