Metallsprøytestøping og maskinering av medisinsk utstyr

Små komplekse medisinske utstyrskomponenter kan produseres i store mengder med stabil kvalitet ved bruk av mikrometallsprøytestøping (MIM).

I dag er et bredt spekter av bransjer, bl.amim bil, mim forbrukerelektronikk, mim romfart og forsvar, kjeveortopedi og mimmedisinsk utstyr, ser en økning i etterspørselen etter kompakte, lette, svært holdbare, kompliserte formede deler.

Når du lager komponenter for medisinsk utstyr, gir både konvensjonell maskinering og sprøytestøping fordeler og ulemper, spesielt når komponentene kan være mindre og krever større mobilitet. En hybrid prosess kjent som metallsprøytestøping (MIM) kombinerer materialfleksibiliteten til konvensjonell pulvermetallurgi med støpeevnene til plastsprøytestøping. Beslutningsprosessen involverer mange viktige hensyn, inkludert materialvalg, delstørrelse, volum og toleranse.

materiale

Micro MIM metallsprøytestøping er en prosedyre som bruker metallråmaterialer og kan sammenlignes med sprøytestøping av plast. For effektivt og effektivt å masseprodusere små, presise og høyytelsesdeler, behandles pulvermetallråmaterialer under høyt trykk og temperatur. Mekaniske kvaliteter av høy kvalitet, samt eksepsjonell styrke, duktilitet og magnetisk reaksjonsevne, produseres med denne testede metoden. Den er perfekt for å produsere mindre, veldig presise stykker med særegen geometri for kirurgiske instrumenter, kunstige ledd og pacemakere.

Størrelse på deler

MIM kan nå 95 til 98 prosent av sin teoretiske tetthet til en langt billigere pris enn tilsvarende maskinerte komponenter, noe som gjør den bedre egnet for masseproduksjon av små kompliserte geometriske deler laget av forskjellige materialer.

volum

For å automatisere masseproduksjon med pålitelig kvalitet er MIM perfekt. Fordi maskinering ofte har lengre syklustider, er den bedre egnet for lavt utbytte som krever intrikate former med presise toleranser. På den annen side kan praktisk talt lite gjøres med MIM så lenge applikasjonen har mindre avgjørende toleranser. DeMIM mold kreveren førstegangsinvestering, men hvis denne utgiften amortiseres gjennom masseproduksjonen, kan den raskt gjenvinnes.

Ingeniør JIEHUANG CHIYANG fokuserer påMIM-teknologiog foredlingsbedrifter for å løse utviklingsproblemer sammen. Uavhengig av teknologien som til slutt brukes, kan ingeniører med ekspertise i begge prosessene foreslå designendringer og gi innspill for å få den beste ytelsen ut av produktet. Selv om du absolutt kan bytte operasjoner midtveis, kan det å ta hensyn til design på forhånd spare tid og kostnader.