Komponen peralatan medis kecil dan kompleks dapat diproduksi dalam jumlah besar dengan kualitas yang stabil menggunakan mikropencetakan injeksi logam (MIM).
Saat ini, berbagai macam industri, termasuk mim otomotif, elektronik konsumen mim, kedirgantaraan dan pertahanan mim, ortodontik, dan mim alat kesehatan, melihat peningkatan permintaan akan komponen yang ringkas, ringan, sangat tahan lama, dan berbentuk rumit.
Dalam pembuatan komponen untuk alat kesehatan, baik pemesinan konvensional maupun pencetakan injeksi memiliki kelebihan dan kekurangan, terutama jika komponennya berukuran lebih kecil dan membutuhkan mobilitas yang lebih tinggi. Proses hibrida yang dikenal sebagai pencetakan injeksi logam (MIM) menggabungkan fleksibilitas material dari metalurgi serbuk konvensional dengan kemampuan pencetakan dari pencetakan injeksi plastik. Proses pengambilan keputusan melibatkan banyak pertimbangan penting, termasuk pilihan material, ukuran komponen, volume, dan toleransi.
bahan
Cetakan injeksi logam mikro MIM adalah prosedur yang menggunakan bahan baku logam dan sebanding dengan cetakan injeksi plastik. Untuk memproduksi komponen berukuran kecil, presisi, dan berkinerja tinggi secara massal secara efektif dan efisien, bahan baku logam bubuk diolah di bawah tekanan dan suhu tinggi. Kualitas mekanis berkualitas tinggi, serta kekuatan, keuletan, dan respons magnetik yang luar biasa, dihasilkan dengan metode yang teruji ini. Metode ini sangat cocok untuk memproduksi komponen yang lebih kecil dan sangat presisi dengan geometri khas untuk instrumen bedah, sendi buatan, dan alat pacu jantung.
Ukuran bagian
MIM dapat mencapai 95 hingga 98 persen dari kepadatan teoritisnya dengan biaya yang jauh lebih murah daripada komponen mesin yang setara, membuatnya lebih cocok untuk produksi massal potongan geometris rumit kecil yang terbuat dari berbagai bahan.
volume
Untuk mengotomatiskan produksi massal dengan kualitas yang andal, MIM sangatlah tepat. Karena pemesinan seringkali memiliki waktu siklus yang lebih lama, MIM lebih cocok untuk hasil rendah yang membutuhkan bentuk rumit dengan toleransi yang presisi. Di sisi lain, hampir tidak banyak yang dapat dilakukan dengan MIM selama aplikasinya memiliki toleransi yang kurang krusial. Cetakan MIM membutuhkan pengeluaran modal awal, tetapi jika biaya ini diamortisasi sepanjang produksi massal, biaya tersebut dapat segera diperoleh kembali.
Insinyur JIEHUANG CHIYANG berfokus pada Teknologi MIM dan perusahaan pemrosesan untuk memecahkan masalah pengembangan bersama. Terlepas dari teknologi yang akhirnya digunakan, para insinyur yang ahli di kedua proses tersebut dapat menyarankan perubahan desain dan memberikan masukan untuk mendapatkan kinerja terbaik dari produk. Meskipun Anda tentu saja dapat beralih operasi di tengah proses, mempertimbangkan desain sejak awal dapat menghemat waktu dan biaya.
Waktu posting: 16-Nov-2022