Небольшие сложные компоненты медицинского оборудования могут производиться в больших количествах со стабильным качеством с использованием микротехнологий.литье металлов под давлением (МИМ).
Сегодня широкий спектр отраслей промышленности, включая МИМ автомобильный, потребительская электроника MIM, аэрокосмическая и оборонная промышленность MIM, ортодонтия и MIM медицинские приборы, наблюдают рост спроса на компактные, легкие, высокопрочные детали сложной формы.
При создании компонентов для медицинских устройств как традиционная механическая обработка, так и литье под давлением имеют свои преимущества и недостатки, особенно когда компоненты могут быть меньше по размеру и требуют большей мобильности. Гибридный процесс, известный как литье металлов под давлением (MIM), сочетает гибкость материалов, характерную для традиционной порошковой металлургии, с возможностями литья пластмасс под давлением. Процесс принятия решения включает в себя множество важных факторов, включая выбор материала, размер детали, объём и допуски.
материал
Литье металлов под давлением методом микро-MIM (микро-MIM) — это метод, использующий металлическое сырье и сравнимый с литьем пластика под давлением. Для эффективного и экономичного массового производства небольших, точных и высокопроизводительных деталей порошковое металлическое сырье обрабатывается под высоким давлением и температурой. Этот проверенный метод обеспечивает высокие механические свойства, а также исключительную прочность, пластичность и магнитную чувствительность. Он идеально подходит для производства небольших, высокоточных деталей с уникальной геометрией для хирургических инструментов, искусственных суставов и кардиостимуляторов.
Размеры деталей
Технология MIM позволяет достичь плотности 95–98 процентов от теоретической при значительно меньших затратах, чем эквивалентные компоненты, обработанные методом механической обработки, что делает ее более подходящей для массового производства небольших сложных геометрических деталей из различных материалов.
объем
Для автоматизации массового производства с обеспечением стабильного качества MIM идеально подходит. Поскольку механическая обработка часто имеет более длительный цикл, она лучше подходит для обработки деталей с низкой производительностью, требующей сложных форм с точными допусками. С другой стороны, MIM мало что может предложить, если область применения не имеет критических допусков. MIM-форма требует первоначальные капитальные затраты, но если эти затраты амортизировать в течение массового производства, их можно быстро окупить.
Инженер JIEHUANG CHIYANG фокусируется на МИМ-технология и перерабатывающие компании для совместного решения задач разработки. Независимо от того, какая технология в конечном итоге будет использована, инженеры, обладающие опытом в обоих процессах, могут предложить изменения в конструкции и внести свой вклад для достижения максимальной производительности продукта. Конечно, можно переключиться на другие операции в процессе производства, но предварительный учёт особенностей конструкции может сэкономить время и деньги.
Время публикации: 16 ноября 2022 г.