Kleine, komplexe Komponenten für medizinische Geräte können in großen Mengen und mit stabiler Qualität hergestellt werden.Metallspritzguss (MIM).
Heute gibt es eine Vielzahl von Branchen, darunter mim automotive, MIM Unterhaltungselektronik, MIM Luft- und Raumfahrt und Verteidigung, Kieferorthopädie und MIM medizinische Geräte, verzeichnen eine steigende Nachfrage nach kompakten, leichten, äußerst langlebigen und kompliziert geformten Teilen.
Bei der Herstellung von Komponenten für medizinische Geräte bieten sowohl die konventionelle Bearbeitung als auch das Spritzgießen Vor- und Nachteile, insbesondere wenn die Komponenten kleiner sind und eine größere Mobilität erfordern. Ein Hybridverfahren, das als Metallspritzguss (MIM) bekannt ist, kombiniert die Materialflexibilität der konventionellen Pulvermetallurgie mit den Formgebungsmöglichkeiten des Kunststoffspritzgusses. Der Entscheidungsprozess umfasst viele wichtige Überlegungen, darunter Materialauswahl, Teilegröße, Volumen und Toleranz.
Material
Micro-MIM-Metallspritzguss ist ein Verfahren, das metallische Rohstoffe verwendet und mit dem Kunststoffspritzguss vergleichbar ist. Um kleine, präzise und leistungsstarke Teile effektiv und effizient in Massenproduktion herzustellen, werden metallische Pulverrohstoffe unter hohem Druck und hoher Temperatur behandelt. Dieses bewährte Verfahren bietet hochwertige mechanische Eigenschaften sowie außergewöhnliche Festigkeit, Duktilität und magnetische Reaktionsfähigkeit. Es eignet sich perfekt für die Herstellung kleinerer, hochpräziser Teile mit markanter Geometrie für chirurgische Instrumente, künstliche Gelenke und Herzschrittmacher.
Größe der Teile
MIM kann 95 bis 98 Prozent seiner theoretischen Dichte zu weitaus geringeren Kosten erreichen als vergleichbare bearbeitete Komponenten, wodurch es sich besser für die Massenproduktion kleiner, komplizierter geometrischer Teile aus verschiedenen Materialien eignet.
Volumen
Für die Automatisierung der Massenproduktion mit zuverlässiger Qualität ist MIM ideal. Da die Bearbeitung oft längere Zykluszeiten erfordert, eignet es sich besser für geringe Ausbeuten, die komplizierte Formen mit präzisen Toleranzen erfordern. Andererseits ist mit MIM praktisch wenig möglich, solange die Anwendung weniger kritische Toleranzen aufweist. Die MIM-Form erfordert eine anfängliche Kapitalausgabe, aber wenn diese Ausgabe im Laufe der Massenproduktion amortisiert wird, kann sie schnell wieder hereingeholt werden.
Ingenieur JIEHUANG CHIYANG konzentriert sich auf MIM-Technologie und verarbeitende Unternehmen, um Entwicklungsprobleme gemeinsam zu lösen. Unabhängig von der letztendlich verwendeten Technologie können Ingenieure mit Fachwissen zu beiden Prozessen Designänderungen vorschlagen und Input liefern, um die optimale Leistung des Produkts zu erzielen. Zwar können Sie den Betrieb mittendrin umstellen, aber die Berücksichtigung von Designaspekten im Vorfeld kann Zeit und Kosten sparen.
Veröffentlichungszeit: 16. November 2022