Малките сложни компоненти за медицинско оборудване могат да бъдат произведени в големи количества със стабилно качество с помощта на микролеене под налягане на метал (MIM).
Днес широк спектър от индустрии, включителномим автомобилен, мим потребителска електроника, мим аерокосмическа и отбранителна техника, ортодонтия и миммедицински изделия, наблюдават нарастване на търсенето на компактни, леки, изключително издръжливи части със сложна форма.
Когато се създават компоненти за медицински устройства, както конвенционалната машинна обработка, така и леенето под налягане предлагат предимства и недостатъци, особено когато компонентите може да са по-малки и изискват по-голяма мобилност. Хибриден процес, известен като леене под налягане на метал (MIM), съчетава гъвкавостта на материала на конвенционалната прахова металургия с възможностите за формоване на леене под налягане на пластмаса. Процесът на вземане на решение включва много основни съображения, включително избор на материал, размер на частта, обем и толерантност.
материал
Шприцването на метал Micro MIM е процедура, която използва метални суровини и е сравнима с шприцването на пластмаса. За ефективно и ефикасно масово производство на малки, прецизни и високопроизводителни части суровините от прахов метал се обработват под високо налягане и температура. Висококачествени механични качества, както и изключителна здравина, пластичност и магнитна реакция, се произвеждат чрез този тестван метод. Той е идеален за производство на по-малки, много прецизни детайли с отличителна геометрия за хирургически инструменти, изкуствени стави и пейсмейкъри.
Размер на частите
MIM може да достигне 95 до 98 процента от своята теоретична плътност на много по-евтина цена от еквивалентните машинно обработени компоненти, което го прави по-подходящ за масово производство на малки сложни геометрични части, направени от различни материали.
обем
За автоматизиране на масовото производство с надеждно качество, MIM е перфектен. Тъй като машинната обработка често има по-дълги времена на цикъла, тя е по-подходяща за ниски добиви, които изискват сложни форми с прецизни допуски. От друга страна, практически малко може да се направи с MIM, стига приложението да има по-малко критични допуски. TheMIM плесен изисквапървоначален капиталов разход, но ако този разход се амортизира по време на масовото производство, той може бързо да бъде възстановен.
Инженер JIEHUANG CHIYANG се фокусира върхуMIM технологияи преработвателни компании за решаване на проблемите на развитието заедно. Независимо от използваната в крайна сметка технология, инженерите с опит в двата процеса могат да предложат промени в дизайна и да осигурят принос, за да извлечете най-доброто представяне от продукта. Въпреки че със сигурност можете да превключите операциите по средата на потока, вземането под внимание на съображенията за дизайн предварително може да спести време и разходи.
Време на публикуване: 16 ноември 2022 г