Μικρά σύνθετα εξαρτήματα ιατρικού εξοπλισμού μπορούν να παραχθούν σε μεγάλες ποσότητες με σταθερή ποιότητα χρησιμοποιώντας microχύτευση με έγχυση μετάλλου (MIM).
Σήμερα, ένα ευρύ φάσμα βιομηχανιών, συμπεριλαμβανομένωνmim αυτοκινητοβιομηχανία, mim ηλεκτρονικά είδη ευρείας κατανάλωσης, mim αεροδιαστημικής και άμυνας, ορθοδοντική και μιμιατρικές συσκευές, παρατηρείται αύξηση της ζήτησης για συμπαγή, ελαφριά, εξαιρετικά ανθεκτικά, περίπλοκα εξαρτήματα.
Κατά τη δημιουργία εξαρτημάτων για ιατρικές συσκευές, τόσο η συμβατική μηχανική κατεργασία όσο και η χύτευση με έγχυση προσφέρουν πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα, ιδιαίτερα όταν τα εξαρτήματα μπορεί να είναι μικρότερα και απαιτούν μεγαλύτερη κινητικότητα. Μια υβριδική διαδικασία γνωστή ως χύτευση με έγχυση μετάλλων (MIM) συνδυάζει την ευελιξία υλικού της συμβατικής μεταλλουργίας σκόνης με τις δυνατότητες χύτευσης της χύτευσης με έγχυση πλαστικού. Η διαδικασία λήψης αποφάσεων περιλαμβάνει πολλά βασικά ζητήματα, όπως η επιλογή υλικού, το μέγεθος του εξαρτήματος, ο όγκος και η ανοχή.
υλικό
Η χύτευση με έγχυση μετάλλου Micro MIM είναι μια διαδικασία που χρησιμοποιεί μεταλλικές πρώτες ύλες και είναι συγκρίσιμη με τη χύτευση με έγχυση πλαστικού. Για την αποτελεσματική και αποδοτική μαζική παραγωγή μικρών, ακριβών και υψηλών επιδόσεων εξαρτημάτων, οι πρώτες ύλες μετάλλου σε σκόνη επεξεργάζονται υπό υψηλή πίεση και θερμοκρασία. Υψηλής ποιότητας μηχανικές ιδιότητες, καθώς και εξαιρετική αντοχή, ολκιμότητα και μαγνητική απόκριση, παράγονται με αυτήν τη δοκιμασμένη μέθοδο. Είναι τέλειο για την παραγωγή μικρότερων, πολύ ακριβών κομματιών με χαρακτηριστική γεωμετρία για χειρουργικά εργαλεία, τεχνητές αρθρώσεις και βηματοδότες.
Μέγεθος εξαρτημάτων
Το MIM μπορεί να φτάσει το 95 έως 98 τοις εκατό της θεωρητικής του πυκνότητας με πολύ φθηνότερο κόστος από τα ισοδύναμα μηχανικά εξαρτήματα, καθιστώντας το πιο κατάλληλο για μαζική παραγωγή μικρών περίπλοκων γεωμετρικών τεμαχίων από διάφορα υλικά.
τόμος
Για την αυτοματοποίηση της μαζικής παραγωγής με αξιόπιστη ποιότητα, το MIM είναι τέλειο. Επειδή η μηχανική κατεργασία έχει συχνά μεγαλύτερους χρόνους κύκλου, είναι πιο κατάλληλη για χαμηλές αποδόσεις που απαιτούν περίπλοκα σχήματα με ακριβείς ανοχές. Από την άλλη πλευρά, πρακτικά λίγα μπορούν να γίνουν με το MIM, εφόσον η εφαρμογή έχει λιγότερες κρίσιμες ανοχές. ΟΤο καλούπι MIM απαιτείμια αρχική κεφαλαιουχική δαπάνη, αλλά εάν αυτή η δαπάνη αποσβεστεί σε όλη τη μαζική παραγωγή, μπορεί να ανακτηθεί γρήγορα.
Ο μηχανικός JIEHUANG CHIYANG εστιάζει σεΤεχνολογία MIMκαι εταιρείες μεταποίησης για την επίλυση προβλημάτων ανάπτυξης από κοινού. Ανεξάρτητα από την τεχνολογία που θα χρησιμοποιηθεί τελικά, οι μηχανικοί με τεχνογνωσία και στις δύο διαδικασίες μπορούν να προτείνουν αλλαγές σχεδιασμού και να παράσχουν στοιχεία για την καλύτερη απόδοση του προϊόντος. Ενώ σίγουρα μπορείτε να αλλάξετε λειτουργίες στη μέση της ροής, λαμβάνοντας υπόψη εκ των προτέρων σχεδιαστικά στοιχεία μπορεί να εξοικονομήσετε χρόνο και κόστος.
Ώρα δημοσίευσης: Νοε-16-2022