സിന്റേർഡ് ഗിയർ

ഉയർന്ന താപനിലയിൽ രൂപപ്പെടുന്ന ലോഹപ്പൊടിയുടെ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രക്രിയയാണ് സിന്റേർഡ് ഗിയർ, റോളിംഗ് പ്രക്രിയയില്ലാതെ, ലോഹ ഫൈബർ ഫ്ലോ രൂപപ്പെടാതെ, ഇത് ഒരു നോൺ-ഓറിയന്റഡ് മെക്കാനിക്കൽ സ്വത്താണ്.

മെഷീൻ ചെയ്ത ഗിയർ

ഗിയറുകളുടെ പ്രത്യേക ഘടനയും കൃത്യതയും നേടുന്നതിന് മെക്കാനിക്കൽ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് മെഷീനിംഗ് ഗിയറുകൾ.

സിന്റർ ചെയ്ത ഗിയറിന്റെ ഗുണങ്ങൾ:

• 1, കുറഞ്ഞ ചെലവ്, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ഒറ്റ മോൾഡിംഗ്, മോൾഡിംഗ് കഴിഞ്ഞ് പല്ലുകൾ വീണ്ടും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ല.
• 2, പൊടി ലോഹശാസ്ത്രത്തിന്റെ സംസ്കരണ സവിശേഷതകൾ കാരണം, എണ്ണ അടങ്ങിയ ഭാഗങ്ങൾ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യാത്ത ഭാഗങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, പക്ഷേ അതിന്റെ ഫലം ഇപ്പോഴും അതിർത്തി ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥയിൽ പെടുന്ന ഓയിൽ ബാത്ത് ലൂബ്രിക്കേഷനേക്കാൾ മോശമാണ്.
• 3, ഗിയർ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ പാഴാകില്ല, സ്റ്റീൽ വിഭവങ്ങളുടെ ഉപയോഗം മികച്ചതാണ്.

സിന്റേർഡ് ഗിയറിന്റെ പോരായ്മകൾ:

പ്രധാന നേട്ടംപൊടി ലോഹശാസ്ത്രംഅത് സിന്റർ ചെയ്തതാണോ?പൊടി വസ്തുക്കൾ, അതിനാൽ നല്ല പോസ്റ്റ്-ലൂബ്രിക്കേഷൻ കാരണം, സിന്റർ ചെയ്ത പല്ലിന്റെ ആകൃതിയും എല്ലാ വലുപ്പങ്ങളും രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, സാധാരണയായി അധിക പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമില്ല; പരമ്പരാഗത മെഷീനിംഗ് ഗിയറുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ശക്തി അപര്യാപ്തമാണ്, വലിയ ടോർക്ക് കൈമാറാൻ കഴിയില്ല എന്നതാണ് പോരായ്മ, പല്ലിന്റെ കൃത്യത സാധാരണയായി 6 ~ 9 ആണ്, കൂടാതെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത സാധാരണയായി ഏറ്റവും ഉയർന്ന IT7 ~ 6 ആണ്.

മെഷീൻ ഗിയറുകളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ

1.ചെലവുകുറഞ്ഞത്
സാധാരണ യന്ത്രോപകരണങ്ങൾക്ക് ഗിയറുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ താരതമ്യേന ലളിതവും ചെലവ് കുറവുമാണ്, അതിനാൽ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.
2.ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് നിലവാരം
സാധാരണ മെഷീൻ ടൂളിന് ഉയർന്ന കൃത്യതയും നല്ല സ്ഥിരതയുമുണ്ട്, ഇത് ഗിയറിന്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും പരസ്പര ഏകോപന കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കാനും ഗിയറിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയും സേവന ജീവിതവും ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.
3.ശക്തമായ പ്രോസസ്സിംഗ് കഴിവ്
സാധാരണ യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വിവിധ ആകൃതിയിലുള്ള ഗിയറുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷി ശക്തമാണ്, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഗിയറുകളുടെ ഉപയോഗത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനും കഴിയും.

മെഷീൻ ഗിയറുകളുടെ പോരായ്മകൾ

1. കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത

സാധാരണ യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകേണ്ടതുണ്ട്, പ്രോസസ്സിംഗ് സൈക്കിൾ താരതമ്യേന ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, അതിനാൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കുറവാണ്, വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല.

2. പരിമിതമായ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത

സാധാരണ യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യതയെ ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെയും നൈപുണ്യ നിലവാരം ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഗിയർ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള യന്ത്രങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാനും കഴിയില്ല.

3. ഉയർന്ന മെഷീനിംഗ് പരുക്കൻത

സാധാരണ യന്ത്രോപകരണങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം കുറവാണ്, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് പരുക്കൻത താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, അതിനാൽ പിന്നീടുള്ള കാലയളവിൽ ഇത് മിനുക്കി മറ്റ് ചികിത്സകൾ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവും ഉൽപ്പാദന ചക്രവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഒരു ഓട്ടോമൊബൈലിന്റെ ചലനത്തിലെ പ്രാഥമിക ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകമാണ് ഗിയർ, അതിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം അസംബ്ലിയുടെ വൈബ്രേഷൻ, ശബ്ദം, വിശ്വാസ്യത എന്നിവയെയും മൊത്തത്തിലുള്ള വാഹനത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, കൂടുതൽ ഉൽപ്പന്ന നവീകരണത്തിന് ഇത് ഒരു പ്രധാന തടസ്സമായി മാറുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഗിയറുകൾ പലപ്പോഴും വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന, പ്രത്യേക ഇനങ്ങളാണ്. വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാണങ്ങളും കൃത്യതയുടെ നിലവാരവും അടിസ്ഥാനമാക്കി വ്യത്യസ്തമായ പ്രോസസ്സ് കോമ്പിനേഷനുകൾ ആവശ്യമുള്ള പ്രാതിനിധ്യ സിലിണ്ടർ, ബെവൽ ഗിയറുകളുടെ ഒരു വലിയ ശ്രേണി ഉണ്ട്. നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന പ്രോസസ്സ് രീതിയെ സ്വാധീനിച്ചേക്കാം. മികച്ച ഉദ്ധരണിക്കും മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശത്തിനും, നിങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങൾ ഏത് പ്രക്രിയയിലാണെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഉറപ്പില്ലെങ്കിൽ ദയവായി ഞങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെടുക.