gesinterde tandwielen

Gesinterd tandwiel is het herkristallisatieproces van metaalpoeder dat bij hoge temperatuur is gevormd, zonder walsproces, zonder vorming van metaalvezels, wat een niet-georiënteerde mechanische eigenschap is.

Bewerkte tandwielen

Bewerken van tandwielen Een proces waarbij mechanische methoden worden gebruikt om een ​​specifieke structuur en precisie van tandwielen te verkrijgen.

Voordelen van gesinterde tandwielen:

• 1. Lage kosten, hoge productie-efficiëntie, één mal, geen noodzaak om de tanden na het mallen opnieuw te bewerken.
• 2. Vanwege de verwerkingseigenschappen van poedermetallurgie kunnen oliehoudende onderdelen worden omgezet in niet-gesmeerde onderdelen, maar het effect is nog steeds slechter dan oliebadsmering, dat tot de grenssmeringstatus behoort.
• 3. Er is geen afval in het tandwielvormingsproces en het gebruik van staalbronnen is beter.

Nadelen van gesinterde tandwielen:

Het belangrijkste voordeel van poedermetallurgie is dat het gesinterd is van poedermaterialen, dus vanwege de goede nasmering kunnen de gesinterde tandvormen en alle maten worden gevormd, over het algemeen is er geen extra bewerking nodig; Het nadeel is dat in vergelijking met de traditionele bewerkingstandwielen de sterkte onvoldoende is, geen groot koppel kan overbrengen, de tandnauwkeurigheid over het algemeen 6 ~ 9 is en de maatnauwkeurigheid over het algemeen de hoogste IT7 ~ 6 is.

Voordelen van machinetandwielen

1. Lage kosten
De apparatuur die voor gewone gereedschapsmachines nodig is om tandwielen te bewerken, is relatief eenvoudig en de kosten zijn laag. Hierdoor kunnen de productiekosten bij massaproductie effectief worden verlaagd.
2. Hoge verwerkingskwaliteit
De gewone machine heeft een hoge precisie en goede stabiliteit, wat de bewerkingsnauwkeurigheid en de onderlinge coördinatienauwkeurigheid van het tandwiel kan garanderen en de werkefficiëntie en levensduur van het tandwiel kan garanderen.
3. Sterk verwerkingsvermogen
Gewone gereedschapsmachines kunnen tandwielen met verschillende vormen verwerken. De verwerkingscapaciteit is groot en ze kunnen voldoen aan de eisen voor het gebruik van tandwielen onder verschillende werkomstandigheden.

Nadelen van machinetandwielen

1. Lage productie-efficiëntie

Gewone gereedschapsmachines moeten verschillende verwerkingsstappen doorlopen. De verwerkingscyclus is relatief lang, waardoor de productie-efficiëntie laag is en niet aan de behoeften van grootschalige productie kan worden voldaan.

2. Beperkte bewerkingsnauwkeurigheid

De nauwkeurigheid van gewone gereedschapsmachines wordt beïnvloed door het vaardigheidsniveau van de apparatuur en de operators. Ze kunnen niet voldoen aan de eisen van zeer precieze tandwielbewerking en aan de behoeften van geavanceerde machines.

3. Hoge bewerkingsruwheid

De oppervlaktekwaliteit van gewone gereedschapsmachines is laag en de verwerkingsruwheid is relatief hoog. Daarom moeten er later nog gepolijste en andere behandelingen worden uitgevoerd, wat de verwerkingskosten en de productiecyclus verhoogt.

Het tandwiel is het belangrijkste transmissieonderdeel in de beweging van een auto. De kwaliteit van de verwerking ervan heeft direct invloed op de trillingen, het geluid en de betrouwbaarheid van de assemblage, evenals op het gehele voertuig. In bepaalde gevallen vormt het zelfs een belangrijke belemmering voor verdere productinnovatie. Tandwielen voor auto's zijn vaak in massa geproduceerde, gespecialiseerde producten. Er is een breed scala aan representatieve cilindrische en kegeltandwielen, die verschillende procescombinaties vereisen vanwege hun verschillende constructies en nauwkeurigheidsniveaus. Uw behoeften kunnen van invloed zijn op de procesmethode die u kiest. Neem voor de beste offerte en begeleiding contact met ons op als u niet zeker weet welk proces uw apparatuur volgt.