ସ୍କ୍ରାଚ୍-ପ୍ରୁଫ୍, ଚର୍ମ-ଅନୁକୂଳ, ଆଲର୍ଜି-ମୁକ୍ତ, ଜେଡ୍ ରଙ୍ଗ ଏବଂ କମ ମୂଲ୍ୟ ଯୋଗୁଁ ସେରାମିକ୍ ସ୍ମାର୍ଟ ପୋଷାକ ପାଇଁ ପସନ୍ଦର ସାମଗ୍ରୀ ପାଲଟିଛି। ଏବଂ ସେରାମିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ହେଉଛି ବୁଦ୍ଧିମାନ ପିନ୍ଧିବା ଯୋଗ୍ୟ ସେରାମିକ୍ ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ମୁଖ୍ୟ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ।
ସେରାମିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ସେରାମିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂଏହା ପଲିମର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଆଧାରରେ ବିକଶିତ ଏକ ନିକଟ ନେଟ୍ ଆକାରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି। ବୁଦ୍ଧିମାନ ପିନ୍ଧିବା ଯୋଗ୍ୟ ସିରାମିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂର ମୌଳିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ଚାରୋଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରସ୍ତୁତି, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ, ଡିଗ୍ରେସିଂ ଏବଂ ସିଣ୍ଟରିଂ।
1. ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରସ୍ତୁତି ୟିଟ୍ରିୟମ ସ୍ଥିର ଜିରକୋନିଆ ପାଉଡର ଏବଂ ସଫାକ୍ଟ୍ୟାଣ୍ଟକୁ ସମାନୁପାତରେ ଓଜନ କରାଯାଏ, ଇଥାନଲ ଯୋଡାଯାଏ, ତାପରେ ବଲ୍ ମିଲିଂ ଦ୍ୱାରା ମିଶ୍ରିତ କରାଯାଏ, ଶୁଖାଇ ସ୍ଲରି ପାଇବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରିନିଂ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତାପରେ ବାଇଣ୍ଡର ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପାଇଁ ଖାଦ୍ୟ ପାଇବା ପାଇଁ ମିଶ୍ରିତ ଏବଂ ଦାନାଯୁକ୍ତ କରାଯାଏ।
ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରସ୍ତୁତିର ମୁଖ୍ୟ ଉପାୟ:
ଉପଯୁକ୍ତ ବାଇଣ୍ଡର ଚୟନ କରନ୍ତୁ, ବାଇଣ୍ଡର ଏବଂ ସିରାମିକ୍ ପାଉଡର ସୁସଙ୍ଗତତା ଏବଂ କିଆରୀ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଭଲ, ଏକତ୍ରୀକରଣକୁ ଦୂର କରନ୍ତୁ;
ଉପଯୁକ୍ତ ବାଇଣ୍ଡର ସାମଗ୍ରୀ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଖାଦ୍ୟରେ ଭଲ ତରଳତା ରହିବ;
ସିରାମିକ୍ ପାଉଡର ଲୋଡିଂ (କଠିନ ପରିମାଣ) ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ପରିମାଣିକ ବିକୃତି ହ୍ରାସ।
୨, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ହେଉଛି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଫିଡ୍ ଯାହାକୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନରେ ରଖାଯିବ, ଏକ ଭିସାଳ ତରଳାଇବାରେ ଗରମ କରାଯିବ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପରେ ଧାତୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଉଚ୍ଚ-ଗତିରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ କରାଯିବ, ସିରାମିକ୍ ବିଲେଟ୍ ବଡି ପାଇବା ପାଇଁ ବାହାରକୁ ବାହାର କରିବା ପରେ ଥଣ୍ଡା କରାଯିବ। ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂର ଚାବି:
ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ (ଗେଟ୍, ରନର୍, ସଠିକତା, ସାମଗ୍ରୀ, ଇତ୍ୟାଦି)
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ସେଟିଂ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ (ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ, ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା)
ଛାଞ୍ଚ ପୂରଣ ସମୟରେ ନିଷ୍କାସନ ଏବଂ ଶରୀର ଚାପ
3, ଡିଗ୍ରେସିଂ ଡିଗ୍ରେସିଂ ହେଉଛି ଭୌତିକ କିମ୍ବା ରାସାୟନିକ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲଡିଂ ସିରାମିକ୍ ବିଲେଟରେ ବାଇଣ୍ଡର ଉପାଦାନକୁ ଅପସାରଣ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଭିନ୍ନ ବାଇଣ୍ଡର ସିଷ୍ଟମ ଯୋଗୁଁ, ଡିଗ୍ରେସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭିନ୍ନ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲଡିଂ ସିରାମିକ୍ ଡିଗ୍ରେସିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ଥର୍ମାଲ୍ ଡିଗ୍ରେସିଂ, ସଲଭଣ୍ଟ ଡିଗ୍ରେସିଂ, କ୍ୟାଟାଲିଟିକ୍ ଡିଗ୍ରେସିଂ, ଡିଗ୍ରେସିଂ ପାଇଁ ଦକ୍ଷ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ ଡିଗ୍ରେସିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଚୟନ କରନ୍ତୁ, ଖାଲି ପାଆନ୍ତୁ।
୪. ସିଣ୍ଟରିଂ
ସେରାମିକ୍ ଖାଲି ସ୍ଥାନକୁ 1300°C ~ 1800°C ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ସିଣ୍ଟର କରାଯାଇଥିଲା। ସିଣ୍ଟରିଂ ହେଉଛି ସିରାମିକ୍ ବିଲେଟ୍ ଗଠନ କରିବାର ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ସିରାମିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ଏକ ବଡ଼ ଅଂଶ ସିଣ୍ଟରିଂ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ। ଜିରକୋନିଆ ସେରାମିକ୍ସକୁ ଉଚ୍ଚ ଘନତ୍ୱ ଏବଂ ସମାନ ସିଣ୍ଟରିଂ ଆବଶ୍ୟକ, କେବଳ ଡିଗ୍ରେସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନୁହେଁ, ବରଂ ପାଉଡର, ଯୋଗକ, ସିଣ୍ଟରିଂ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟ, ଚାପ ଏବଂ ସିଣ୍ଟରିଂ ବାୟୁମଣ୍ଡଳ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ଦ୍ୱାରା ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ।
ସିରାମିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂର ସୁବିଧା
ବୁଦ୍ଧିମାନ ପିନ୍ଧାଯାଉଥିବା ସିରାମିକ୍ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ସିରାମିକ୍ ଘଣ୍ଟା କେସ୍, ସିରାମିକ୍ ବେଜେଲ୍, ସିରାମିକ୍ ଡାଏଲ୍, ସିରାମିକ୍ ତଳ କଭର, ସିରାମିକ୍ ମୁକୁଟ, ସିରାମିକ୍ ଘଣ୍ଟା ଚେନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ, ଛୋଟ ଆକାର, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ବୁଦ୍ଧିମାନ ପିନ୍ଧିବା ଯୋଗ୍ୟ ପାଇଁ ସିରାମିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ସୁବିଧାଚୀନାମାଟିକ୍ ଦୃଶ୍ୟ ଅଂଶହେଉଛନ୍ତି:
ନେଟ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ଜ୍ୟାମିତି ଜଟିଳର ନିକଟତର ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଛୋଟ ସିରାମିକ୍ ଅଂଶ, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ମୋଲ୍ଡିଂ ଉତ୍ପାଦ, ସବୁଜ ଘନତା ୟୁନିଫର୍ମ, ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ସିଣ୍ଟରଡ୍ ଶରୀର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ଥିରତା ଭଲ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସିଣ୍ଟରଡ୍ ସିରାମିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନିଂ କିମ୍ବା କମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବିନା, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ମହଙ୍ଗା ସିରାମିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ;
ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣର ଯାନ୍ତ୍ରିକୀକରଣ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ଅଛି, ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ଚକ୍ର ଛୋଟ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପରିଚାଳନା ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମଧ୍ୟ ବହୁତ ସୁବିଧାଜନକ, ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ହାସଲ କରିବା ସହଜ, ବଡ଼ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦନ;
ଛାଞ୍ଚିତ ସିରାମିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଅତି ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣର ସଠିକତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ଥାଏ, ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ 5um ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ। ତେଣୁ,CIM ସେରାମିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାବିଦ୍ୟମାନ ସିରାମିକ୍ ଗଠନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଗଠନ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ହୋଇଗଲାଣି।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନୁଆରୀ-୦୬-୨୦୨୩