Процес і переваги технології лиття під тиском кераміки

Кераміка стала найкращим матеріалом для одягу завдяки своїй стійкості до подряпин, приємній для шкіри, не викликає алергії нефритового кольору та низькій вартості. А керамічне лиття під тиском є ​​одним із основних процесів формування інтелектуальних керамічних деталей, які можна носити.

Процес лиття під тиском кераміки

Керамічне лиття під тискомце метод формування пластику майже чистого розміру, розроблений на основі технології лиття під тиском полімерів. Основний процес інтелектуального лиття під тиском кераміки, який можна носити, в основному включає чотири етапи: підготовка подачі, лиття під тиском, знежирення та спікання.

1. Приготування живлення Порошок діоксиду цирконію, стабілізований ітрієм, і поверхнево-активна речовина зважують пропорційно, додають етанол, потім змішують у кульовому млині, сушать і просіюють, щоб отримати суспензію, а потім змішують зі зв’язуючим, змішують і гранулюють, щоб отримати корм для ін’єкцій.

Ключ до приготування корму:

Виберіть відповідну сполучну речовину, сумісність сполучної речовини та керамічного порошку та хорошу дисперсію зсуву, усуньте агломерацію;

Відповідний вміст сполучного, щоб корм мав хорошу текучість;

Збільшене навантаження на керамічний порошок (вміст твердої речовини) і зменшена розмірна деформація.

2, лиття під тиском буде подачею для лиття під тиском, яка поміщається в машину для лиття під тиском, нагрівається до в’язкого розплаву, при певній температурі та тиску високошвидкісне впорскування в металеву форму, охолоджується після видалення, щоб отримати тіло керамічної заготовки. Ключ до лиття під тиском:

Розумна конструкція та обробка прес-форми (воріт, бігунок, точність, матеріал тощо)

Налаштування та оптимізація параметрів впорскування (температура, тиск, температура форми)

Вихлопні гази та напруга корпусу під час заповнення форми

3, знежирення знежирення - це процес видалення сполучного компонента в керамічній заготовці для лиття під тиском фізичними або хімічними методами. Завдяки іншій сполучній системі процес знежирення відрізняється, методи знежирення кераміки під тиском включають: термічне знежирення, знежирення розчинником, каталітичне знежирення, виберіть ефективну та безпечну технологію знежирення для знежирення, отримайте заготовку.

4. Спікання

Керамічна заготовка була спікана при високій температурі 1300°C~1800°C. Спікання - це процес формування керамічної заготовки. Значна частина характеристик керамічних виробів визначається спіканням. Цирконієва кераміка потребує високої щільності та рівномірного спікання, не тільки процес знежирення дуже важливий, але також залежить від порошку, добавок, температури та часу спікання, тиску та атмосфери спікання та інших факторів.

 Переваги керамічного лиття під тиском

Інтелектуальні керамічні частини, які можна носити, включають керамічний корпус годинника, керамічний безель, керамічний циферблат, керамічну нижню кришку, керамічну заводну головку, керамічний ланцюжок годинника та інші вироби, невеликі розміри, високі вимоги до точності.

Переваги використання керамічного лиття під тиском для інтелектуальних носіївелементи з керамічним зовнішнім виглядомє:

Може бути близьким до комплексу геометрії сітчастого формування та мати особливі вимоги до невеликих керамічних деталей, виробів високої точності формування, рівномірної зеленої щільності, високої міцності, продуктивності спеченого тіла та стабільної якості продукції, щоб спечені керамічні вироби без механічної обробки або меншої обробки, щоб зменшити дорогі витрати на обробку кераміки;

Процес формування має високий ступінь механізації та автоматизації, цикл формування короткий, управління та контроль виробничого процесу також дуже зручні, легко досягти масового виробництва, великомасштабного виробництва;

Формовані керамічні вироби мають надзвичайно високу точність розмірів і обробку поверхні, товщина поверхні може досягати 5 мкм. томуТехнологія лиття під тиском кераміки CIMстала одним із методів формування існуючої технології формування кераміки.