Keramik hat sich aufgrund seiner Kratzfestigkeit, Hautfreundlichkeit, antiallergischen Eigenschaften, der Jadefarbe und der geringen Kosten zum bevorzugten Material für Smart Wear entwickelt. Und Keramik-Spritzguss ist eines der wichtigsten Formverfahren für intelligente tragbare Keramikteile.
Keramik-Spritzgussverfahren
Keramikspritzguss ist ein Kunststoffformverfahren mit nahezu Nettogröße, das auf der Grundlage der Polymer-Spritzgusstechnologie entwickelt wurde. Der grundlegende Prozess des intelligenten tragbaren Keramik-Spritzgusses umfasst hauptsächlich vier Schritte: Zuführvorbereitung, Spritzguss, Entfetten und Sintern.
1. Futterzubereitung Das mit Yttrium stabilisierte Zirkonoxidpulver und das Tensid werden im Verhältnis abgewogen, Ethanol wird hinzugefügt, dann wird es durch Kugelmahlen gemischt, getrocknet und gesiebt, um eine Aufschlämmung zu erhalten, und dann mit Bindemittel gemischt, gemischt und granuliert, um Futter zur Injektion zu erhalten.
Schlüssel zur Futterzubereitung:
Wählen Sie das geeignete Bindemittel, achten Sie auf eine gute Kompatibilität und Scherdispersion zwischen Bindemittel und Keramikpulver und vermeiden Sie Agglomerationen.
Angemessener Bindemittelgehalt, damit das Futter eine gute Fließfähigkeit aufweist;
Erhöhte Keramikpulverbeladung (Feststoffgehalt) und reduzierte Dimensionsverformung.
2. Beim Spritzgießen wird das Spritzgießfutter in die Spritzgießmaschine gegeben, zu einer viskosen Schmelze erhitzt und bei einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck mit hoher Geschwindigkeit in die Metallform eingespritzt. Nach dem Abkühlen wird der Keramikblockkörper herausgezogen. Der Schlüssel zum Spritzgießen:
Angemessenes Formendesign und -verarbeitung (Anguss, Angusskanal, Präzision, Material usw.)
Einstellung und Optimierung der Einspritzparameter (Temperatur, Druck, Werkzeugtemperatur)
Abgas- und Körperbelastung beim Formenfüllen
3. Entfetten: Entfetten ist der Prozess, bei dem die Bindemittelkomponente im Keramikblock für Spritzguss durch physikalische oder chemische Methoden entfernt wird. Aufgrund des unterschiedlichen Bindemittelsystems ist der Entfettungsprozess unterschiedlich. Zu den Entfettungsmethoden für Keramik für Spritzguss gehören: thermisches Entfetten, Lösungsmittelentfetten, katalytisches Entfetten. Wählen Sie zum Entfetten die effizienteste und sicherste Entfettungstechnologie aus.
4. Sintern
Der Keramikrohling wurde bei hohen Temperaturen von 1300 °C bis 1800 °C gesintert. Sintern ist ein Prozess zur Herstellung von Keramikrohlingen. Die Leistungsfähigkeit von Keramikprodukten wird maßgeblich durch das Sintern bestimmt. Zirkonoxidkeramiken benötigen eine hohe Dichte und ein gleichmäßiges Sintern. Nicht nur der Entfettungsprozess ist sehr wichtig, sondern auch Pulver, Additive, Sintertemperatur und -zeit, Druck, Sinteratmosphäre und andere Faktoren beeinflussen die Sinterung.
Vorteile des Keramikspritzgusses
Intelligente tragbare Keramik-Optikteile umfassen Keramik-Uhrengehäuse, Keramik-Lünette, Keramik-Zifferblatt, Keramik-Bodenabdeckung, Keramik-Krone, Keramik-Uhrenkette und andere Produkte, kleine Größe, hohe Präzisionsanforderungen.
Die Vorteile des Keramikspritzgusses für intelligente Wearables Teile mit Keramikoptik Sind:
Die Formgebung kann komplexe Geometrien mit kleinen Keramikteilen mit besonderen Anforderungen an die Endformung aufweisen. Die Formgebungsprodukte müssen hochpräzise sein, eine gleichmäßige Gründichte und hohe Festigkeit aufweisen. Die Leistung des Sinterkörpers und die Produktqualität sind gleichbleibend gut, sodass gesinterte Keramikprodukte ohne oder mit weniger Bearbeitung hergestellt werden können, wodurch die teuren Kosten für die Keramikbearbeitung gesenkt werden.
Der Formprozess weist einen hohen Mechanisierungsgrad und Automatisierungsgrad auf, der Formzyklus ist kurz, die Verwaltung und Kontrolle des Produktionsprozesses ist ebenfalls sehr bequem, Massenproduktion und Großserienproduktion sind leicht zu erreichen;
Die geformten Keramikprodukte weisen eine extrem hohe Maßgenauigkeit und Oberflächengüte auf, die Oberflächengüte kann 5 µm erreichen. Daher CIM Keramik-Spritzgusstechnologie ist zu einem der Formungsverfahren der bestehenden Keramikformungstechnologie geworden.
Beitragszeit: 06.01.2023