Keramiek het die materiaal van keuse geword vir slim dra vanweë sy krasvaste, velvriendelike, nie-allergiese, jadekleur en lae koste. En keramiekspuitgietwerk is een van die belangrikste gietprosesse van intelligente draagbare keramiekvoorkomsonderdele.
Keramiek spuitgiet proses
Keramiek spuitgietis 'n amper netto grootte plastiek gietmetode ontwikkel op die basis van polimeer spuitgiet tegnologie. Die basiese proses van intelligente draagbare keramiekspuitgietwerk sluit hoofsaaklik vier fases in: voervoorbereiding, spuitgietwerk, ontvetting en sintering.
1. Voervoorbereiding Die yttrium-gestabiliseerde sirkoniumoxide poeier en oppervlakaktiewe middel word in verhouding geweeg, etanol word bygevoeg, dan deur balmaal gemeng, gedroog en gesif om suspensie te verkry, en dan met bindmiddel gemeng, gemeng en gegranuleer om voer vir inspuiting te verkry.
Sleutel tot voervoorbereiding:
Kies die toepaslike bindmiddel, bindmiddel en keramiek poeier verenigbaarheid en skuif dispersie goed, skakel agglomerasie uit;
Gepaste bindmiddelinhoud, sodat die voer goeie vloeibaarheid het;
Verhoogde keramiekpoeierlading (vastestofinhoud) en verminderde dimensionele vervorming.
2, spuitgieten sal spuit giet voer geplaas word in die spuit giet masjien, verhit in 'n viskose smelt, by 'n sekere temperatuur en druk hoë-spoed spuit in die metaal vorm, afkoel na stroping uit keramiek billet liggaam te kry. Die sleutel tot spuitgiet:
Redelike vormontwerp en verwerking (hek, loper, presisie, materiaal, ens.)
Stel en optimalisering van inspuitparameters (temperatuur, druk, vormtemperatuur)
Uitlaatgas en liggaamstres tydens vormvul
3, ontvetting ontvetting is die proses van die verwydering van die bindmiddel komponent in die spuitgieten keramiek billet deur fisiese of chemiese metodes. As gevolg van die verskillende bindmiddelstelsel, is ontvettingsproses anders, spuitgietmetodes vir keramiekontvetting sluit in: termiese ontvetting, oplosmiddel-ontvetting, katalitiese ontvetting, kies die doeltreffende en veilige ontvettingstegnologie vir ontvetting, kry leeg.
4. Sintering
Die keramiekblanko is gesinter teen 'n hoë temperatuur van 1300°C~1800°C. Sintering is 'n proses om keramiekblok te vorm. 'n Groot deel van die prestasie van keramiekprodukte word deur sintering bepaal. Zirconia keramiek benodig hoë digtheid en eenvormige sintering, nie net die ontvettingsproses is baie belangrik nie, maar word ook beïnvloed deur poeier, bymiddels, sintertemperatuur en -tyd, druk en sinteratmosfeer en ander faktore.
Voordele van keramiek spuitgiet
Intelligente draagbare keramiek-voorkomsonderdele sluit in keramiekhorlosiekas, keramiekrand, keramiekdraaiknop, keramiekonderblad, keramiekkroon, keramiekhorlosieketting en ander produkte, klein grootte, hoë presisievereistes.
Die voordele van die gebruik van keramiek spuitgietwerk vir intelligente draagbarekeramiek-voorkoms deleis:
Kan naby aan die net giet geometrie kompleks wees en het spesiale vereistes van klein keramiek dele, hoë presisie giet produkte, groen digtheid uniform, hoë sterkte, gesinterde liggaam prestasie en produk kwaliteit konsekwentheid is goed, sodat gesinterde keramiek produkte sonder bewerking of minder verwerking, so as die duur keramiek verwerking koste te verminder;
Die gietproses het 'n hoë mate van meganisasie en outomatisering, die gietsiklus is kort, die bestuur en beheer van die produksieproses is ook baie gerieflik, maklik om massaproduksie te bereik, grootskaalse produksie;
Die gevormde keramiekprodukte het 'n uiters hoë dimensionele akkuraatheid en oppervlakafwerking, die oppervlakafwerking kan 5um bereik. Daarom,CIM keramiek spuitgiet tegnologiehet een van die vormingsmetodes van bestaande keramiekvormtegnologie geword.
Postyd: Jan-06-2023