Keramika se stala materiálem volby pro chytré oblečení díky své odolnosti proti poškrábání, šetrné k pokožce, nealergické, nefritové barvě a nízké ceně. A keramické vstřikování je jedním z hlavních procesů formování inteligentních nositelných dílů s keramickým vzhledem.
Proces vstřikování keramiky
Keramické vstřikováníje metoda lisování plastů v téměř čisté velikosti vyvinutá na základě technologie vstřikování polymerů. Základní proces inteligentního vstřikování nositelné keramiky zahrnuje především čtyři fáze: příprava podávání, vstřikování, odmašťování a slinování.
1. Příprava krmiva Prášek oxidu zirkoničitého stabilizovaný yttriem a povrchově aktivní látka se odváží v poměru, přidá se ethanol, poté se míchá mletím v kulovém mlýnu, suší se a prosévá se, aby se získala kaše, a poté se smíchá s pojivem, míchá se a granuluje za získání krmiva pro injekce.
Klíč k přípravě krmiva:
Vyberte vhodné pojivo, pojivo a kompatibilitu keramického prášku a dobrou disperzi ve smyku, eliminujte aglomeraci;
Vhodný obsah pojiva, aby krmivo mělo dobrou tekutost;
Zvýšené zatížení keramickým práškem (obsah pevných látek) a snížení rozměrové deformace.
2, vstřikování bude vstřikovací vstřikování umístěné ve vstřikovacím stroji, zahřáté na viskózní taveninu, při určité teplotě a tlaku vysokorychlostní vstřikování do kovové formy, ochlazení po odstranění, aby se získalo keramické tělo sochoru. Klíč ke vstřikování:
Rozumný design a zpracování formy (brána, žlab, přesnost, materiál atd.)
Nastavení a optimalizace parametrů vstřikování (teplota, tlak, teplota formy)
Odsávání a namáhání těla při plnění formy
3, odmašťování odmašťování je proces odstraňování pojivové složky z keramického bloku pro vstřikování pomocí fyzikálních nebo chemických metod. Vzhledem k odlišnému pojivovému systému je proces odmašťování odlišný, metody odmašťování keramiky vstřikováním zahrnují: tepelné odmašťování, odmašťování rozpouštědlem, katalytické odmašťování, vyberte účinnou a bezpečnou technologii odmašťování pro odmašťování, získejte polotovar.
4. Slinování
Keramický polotovar byl slinován při vysoké teplotě 1300°C~1800°C. Slinování je proces formování keramických bloků. Velká část vlastností keramických výrobků je dána slinováním. Zirkoniová keramika potřebuje vysokou hustotu a rovnoměrné slinování, nejen proces odmašťování je velmi důležitý, ale také ovlivněný práškem, přísadami, teplotou a časem slinování, tlakem a slinovací atmosférou a dalšími faktory.
Výhody vstřikování keramiky
Inteligentní nositelné keramické díly zahrnují keramické pouzdro hodinek, keramický rámeček, keramický číselník, keramický spodní kryt, keramickou korunku, keramický řetízek hodinek a další produkty, malé rozměry, vysoké požadavky na přesnost.
Výhody použití keramického vstřikování pro inteligentní nošenídíly s keramickým vzhledemjsou:
Může být blízko ke komplexu geometrie čistého tvarování a má speciální požadavky na malé keramické díly, vysoce přesné lisovací výrobky, stejnoměrnou zelenou hustotu, vysokou pevnost, výkon slinutého těla a konzistence kvality produktu je dobrá, takže slinuté keramické výrobky bez obrábění nebo menšího zpracování, aby se snížily drahé náklady na zpracování keramiky;
Proces formování má vysoký stupeň mechanizace a automatizace, cyklus formování je krátký, řízení a kontrola výrobního procesu je také velmi pohodlná, snadno dosažitelná hromadná výroba, velkosériová výroba;
Tvarované keramické výrobky mají extrémně vysokou rozměrovou přesnost a povrchovou úpravu, povrchová úprava může dosáhnout 5 um. Proto,Technologie vstřikování keramiky CIMse stala jednou z tvářecích metod stávající technologie tváření keramiky.
Čas odeslání: leden-06-2023