Працэс і перавагі тэхналогіі ліцця керамікі пад ціскам

Кераміка стала абраным матэрыялам для разумнага адзення з-за яе ўстойлівасці да драпін, зручнай для скуры, не выклікае алергіі колеру нефрыту і нізкай кошту. А ліццё керамікі пад ціскам з'яўляецца адным з асноўных працэсаў фармавання інтэлектуальных носных керамічных дэталяў.

Керамічны працэс ліцця пад ціскам

Ліццё керамікі пад ціскамгэта метад фармавання пластыка амаль чыстага памеру, распрацаваны на аснове тэхналогіі ліцця палімераў пад ціскам. Асноўны працэс ліцця пад ціскам інтэлектуальнай носнай керамікі ў асноўным уключае чатыры этапы: падрыхтоўка падачы, ліццё пад ціскам, абястлушчванне і спяканне.

 

1. Падрыхтоўка кармоў. Парашок цырконія, стабілізаваны ітрыем, і павярхоўна-актыўнае рэчыва ўзважваюць у прапорцыі, дадаюць этанол, затым змешваюць з дапамогай шаравога млына, сушаць і прасейваюць, каб атрымаць завісь, а затым змешваюць са злучным, змешваюць і гранулюць, каб атрымаць корм для ін'екцый.

Ключ да падрыхтоўкі корму:

Выберыце адпаведнае злучнае рэчыва, сумяшчальнасць звязальнага рэчыва і керамічнага парашка і добрая дысперсія пры зруху, ліквідацыя агламерацыі;

Адпаведнае ўтрыманне звязальнага, каб корм меў добрую цякучасць;

Павялічаная загрузка керамічнага парашка (утрыманне цвёрдага рэчыва) і паменшаная памерная дэфармацыя.

 

2, ліццё пад ціскам - гэта падача для ліцця пад ціскам, якая змяшчаецца ў машыну для ліцця пад ціскам, награваецца ў глейкі расплаў, пры пэўнай тэмпературы і ціску з высокай хуткасцю ўпырскваецца ў металічную форму, астуджаецца пасля выдалення, каб атрымаць корпус керамічнай нарыхтоўкі. Ключ да ліцця пад ціскам:

Разумная канструкцыя і апрацоўка формы (вароты, бегун, дакладнасць, матэрыял і г.д.)

Настройка і аптымізацыя параметраў упырску (тэмпература, ціск, тэмпература формы)

Выхлапныя газы і нагрузка на цела падчас запаўнення формы

3, абястлушчванне Абястлушчванне - гэта працэс выдалення злучнага кампанента ў керамічнай нарыхтоўцы для ліцця пад ціскам фізічнымі або хімічнымі метадамі. Дзякуючы рознай сістэме звязальных, працэс абястлушчвання адрозніваецца, метады абястлушчвання керамікі для ліцця пад ціскам ўключаюць: тэрмічнае абястлушчванне, абястлушчванне растваральнікам, каталітычнае абястлушчванне, выберыце эфектыўную і бяспечную тэхналогію абястлушчвання для абястлушчвання, атрымайце пусты.

4. Спяканне

Керамічная нарыхтоўка была спечана пры высокай тэмпературы 1300°C~1800°C. Спяканне - гэта працэс фарміравання керамічнай нарыхтоўкі. Значная частка характарыстык керамічных вырабаў вызначаецца спяканнем. Цырконіевая кераміка мае патрэбу ў высокай шчыльнасці і раўнамерным спяканні, не толькі працэс абястлушчвання вельмі важны, але таксама ўплывае на парашок, дабаўкі, тэмпературу і час спякання, ціск і атмасферу спякання і іншыя фактары.

 Перавагі керамічнага ліцця пад ціскам

Інтэлектуальныя носныя керамічныя дэталі ўключаюць у сябе керамічны корпус гадзінніка, керамічны безель, керамічны цыферблат, керамічную ніжнюю крышку, керамічную завадную головку, керамічны ланцужок гадзінніка і іншыя вырабы, малыя памеры, высокія патрабаванні да дакладнасці.

Перавагі выкарыстання керамічнага ліцця пад ціскам для інтэлектуальных носных прыладкерамічныя дэталі вонкавага выглядуз'яўляюцца:

Можа быць блізкім да комплексу чыстай геаметрыі фармавання і прад'яўляць асаблівыя патрабаванні да невялікіх керамічных дэталяў, высокадакладных вырабаў для фармавання, раўнамернай зялёнай шчыльнасці, высокай трываласці, прадукцыйнасці спечанага корпуса і стабільнай якасці прадукцыі, так што спечаныя керамічныя вырабы без механічнай апрацоўкі або меншай апрацоўкі, каб знізіць дарагія выдаткі на апрацоўку керамікі;

Працэс фармавання мае высокую ступень механізацыі і аўтаматызацыі, цыкл фармавання кароткі, кіраванне і кантроль вытворчага працэсу таксама вельмі зручны, лёгка дасягнуць масавай вытворчасці, буйнамаштабнай вытворчасці;

Літыя керамічныя вырабы маюць надзвычай высокую дакладнасць памераў і аздабленне паверхні, аздабленне паверхні можа дасягаць 5 мкм. таму,Тэхналогія ліцця пад ціскам керамікі CIMстаў адным з метадаў фармавання існуючай тэхналогіі фармавання керамікі.


Час публікацыі: 6 студзеня 2023 г