Seramika tirnalishga chidamli, teriga mos, allergiyaga olib kelmaydigan, jade rangi va arzonligi tufayli aqlli kiyim uchun tanlangan materialga aylandi. Va seramika qarshi kalıplama aqlli kiyiladigan keramik ko'rinish qismlarining asosiy kalıplama jarayonlaridan biridir.
Seramika qarshi kalıplama jarayoni
Seramika inyeksion kalıplamapolimer qarshi kalıplama texnologiyasi asosida ishlab chiqilgan deyarli aniq o'lchamdagi plastik kalıplama usuli hisoblanadi. Aqlli kiyinadigan keramik quyishning asosiy jarayoni asosan to'rt bosqichni o'z ichiga oladi: oziqlantirishni tayyorlash, qarshi kalıplama, yog'sizlantirish va sinterlash.
1. Ozuqa tayyorlash Ytriy stabillashgan zirkoniya kukuni va sirt faol moddasi mutanosib ravishda tortiladi, etanol qo'shiladi, so'ngra sharli frezalash orqali aralashtiriladi, quritiladi va atala olish uchun ekranlanadi, so'ngra biriktiruvchi bilan aralashtiriladi, aralashtiriladi va in'ektsiya uchun ozuqa olish uchun granullanadi.
Oziqlantirishni tayyorlashning kalitlari:
Tegishli bog'lovchi, bog'lovchi va keramika kukunlari mosligini va kesish dispersiyasini yaxshi tanlang, aglomeratsiyani yo'q qiling;
Tegishli bog'lovchi tarkibi, shuning uchun ozuqa yaxshi suyuqlikka ega bo'ladi;
Keramika kukunini yuklashning ortishi (qattiq tarkib) va o'lchamli deformatsiyaning kamayishi.
2, inyeksion kalıplama inyeksion kalıplama mashinasiga joylashtirilgan, yopishqoq eritmaga isitiladi, ma'lum bir harorat va bosimda yuqori tezlikda metall qolipga quyish, sopol ignabargli korpusni olish uchun yalang'ochlangandan keyin sovutish bo'ladi. Inyeksion kalıplamaning kaliti:
Oqilona qolib dizayni va ishlov berish (darvoza, yuguruvchi, aniqlik, material va boshqalar)
Inyeksiya parametrlarini sozlash va optimallashtirish (harorat, bosim, qolib harorati)
Mog'orni to'ldirish paytida egzoz va tananing stressi
3, yog'sizlantirishni yog'sizlantirish - fizik yoki kimyoviy usullar bilan inyeksion kalıplama seramika ignabargli biriktiruvchi komponentni olib tashlash jarayoni. Turli xil bog'lovchi tizim tufayli yog'sizlantirish jarayoni har xil bo'lib, inyeksion kalıplama keramika yog'sizlantirish usullari quyidagilarni o'z ichiga oladi: termal yog'sizlantirish, erituvchi yog'sizlantirish, katalitik yog'sizlantirish, yog'sizlantirish uchun samarali va xavfsiz yog'sizlantirish texnologiyasini tanlang, bo'sh joy oling.
4. Sinterlash
Seramika blankasi 1300 ° C ~ 1800 ° C yuqori haroratda sinterlangan. Sinterlash - bu keramik ignabargli ishlab chiqarish jarayoni. Keramika mahsulotlarining ishlashining katta qismi sinterlash orqali aniqlanadi. Zirkoniya keramikasi yuqori zichlikka va bir xil sinterlashga muhtoj, nafaqat yog'sizlantirish jarayoni juda muhim, balki chang, qo'shimchalar, sinterlash harorati va vaqti, bosim va sinterlash atmosferasi va boshqa omillarga ham ta'sir qiladi.
Seramika inyeksion kalıplamaning afzalliklari
Aqlli kiyinish mumkin bo'lgan keramika ko'rinish qismlariga keramik soat qutisi, keramik ramka, keramik kadran, seramika pastki qopqoq, keramik toj, sopol soat zanjiri va boshqa mahsulotlar, kichik o'lchamli, yuqori aniqlik talablari kiradi.
Aqlli kiyinish uchun keramik inyeksion kalıplamadan foydalanishning afzalliklarikeramik ko'rinish qismlariquyidagilar:
To'r qoliplash geometriyasi majmuasiga yaqin bo'lishi mumkin va kichik keramika qismlari, yuqori aniqlikdagi qoliplash mahsulotlari, yashil zichlik bir xilligi, yuqori quvvatli, sinterlangan tananing ishlashi va mahsulot sifati mustahkamligi uchun maxsus talablarga ega bo'lishi mumkin, shuning uchun sinterlangan keramika mahsulotlarini qayta ishlashsiz yoki kamroq ishlov berish, shuning uchun qimmat keramika ishlov berish xarajatlarini kamaytirish uchun;
Kalıplama jarayoni yuqori darajada mexanizatsiyalash va avtomatlashtirishga ega, qoliplash davri qisqa, ishlab chiqarish jarayonini boshqarish va nazorat qilish ham juda qulay, ommaviy ishlab chiqarishga erishish oson, keng ko'lamli ishlab chiqarish;
Kalıplanmış keramika mahsulotlari juda yuqori o'lchamli aniqlik va sirt qoplamasiga ega, sirt qoplamasi 5um ga etishi mumkin. Shuning uchun,CIM seramika qarshi kalıplama texnologiyasimavjud keramika shakllantirish texnologiyasini shakllantirish usullaridan biriga aylandi.
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 06-yanvar