O proceso e as vantaxes da tecnoloxía de moldaxe por inxección cerámica

A cerámica converteuse no material de elección para o desgaste intelixente debido á súa cor de xade, a proba de arañazos, agradable para a pel, non alérxica e de baixo custo. E a moldaxe por inxección de cerámica é un dos principais procesos de moldaxe de pezas de aspecto cerámico portátiles intelixentes.

Proceso de moldeo por inxección de cerámica

Moldeo por inxección de cerámicaé un método de moldaxe de plástico de tamaño case neto desenvolvido sobre a base da tecnoloxía de moldaxe por inxección de polímeros. O proceso básico de moldaxe por inxección de cerámica intelixente para vestir inclúe principalmente catro etapas: preparación da alimentación, moldaxe por inxección, desengraxado e sinterización.

1. Preparación da alimentación O po de circonio estabilizado con itrio e o tensioactivo pésanse en proporción, engádese etanol, despois mestúrase mediante moenda de bolas, sécase e criba para obter a pasta, e despois mestúrase co aglutinante, mestúrase e granulase para obter o alimento para inxección.

Clave para a preparación do alimento:

Seleccione o aglutinante axeitado, aglutinante e compatibilidade de po cerámico e dispersión de cizallamento bo, eliminar a aglomeración;

Contido de aglutinante axeitado, para que a alimentación teña unha boa fluidez;

Aumento da carga de po cerámico (contido sólido) e redución da deformación dimensional.

2, a moldaxe por inxección será unha fonte de moldaxe por inxección colocada na máquina de moldeo por inxección, quentada nunha fusión viscosa, a unha determinada temperatura e presión de inxección de alta velocidade no molde metálico, arrefriándose despois de extraer o corpo de cerámica. A clave do moldeado por inxección:

Deseño e procesamento de moldes razoables (porta, corredor, precisión, material, etc.)

Axuste e optimización dos parámetros de inxección (temperatura, presión, temperatura do molde)

Esgotamento e estrés corporal durante o recheo do molde

3, o desengraxamento é o proceso de eliminación do compoñente aglutinante no tacho cerámico de moldaxe por inxección por métodos físicos ou químicos. Debido ao sistema de aglutinante diferente, o proceso de desengraxado é diferente, os métodos de desengraxamento cerámico de moldaxe por inxección inclúen: desengraxamento térmico, desengraxamento con disolvente, desengraxamento catalítico, seleccione a tecnoloxía de desengraxado eficiente e segura para desengraxar, póñase en branco.

4. Sinterización

O branco cerámico sinterizouse a unha temperatura elevada de 1300 °C ~ 1800 °C. A sinterización é un proceso de formación de tochos cerámicos. Unha gran parte do rendemento dos produtos cerámicos está determinado pola sinterización. A cerámica de circonio necesita unha sinterización uniforme e de alta densidade, non só o proceso de desengraxado é moi importante, senón que tamén se ve afectado polo po, aditivos, temperatura e tempo de sinterización, presión e atmosfera de sinterización e outros factores.

 Vantaxes do moldeado por inxección cerámica

As pezas intelixentes de aspecto cerámico para vestir inclúen caixa de reloxo de cerámica, bisel de cerámica, esfera de cerámica, tapa inferior de cerámica, coroa de cerámica, cadea de reloxo de cerámica e outros produtos, tamaño pequeno e requisitos de alta precisión.

As vantaxes de usar o moldeado por inxección de cerámica para un wearable intelixentepezas de aspecto cerámicoson:

Pode estar preto do complexo de xeometría de moldaxe neta e ter requisitos especiais de pezas cerámicas pequenas, produtos de moldaxe de alta precisión, uniforme de densidade verde, alta resistencia, rendemento do corpo sinterizado e consistencia da calidade do produto é bo, de xeito que os produtos cerámicos sinterizados sen mecanizado ou menos procesamento, para reducir os custos custos de procesamento de cerámica;

O proceso de moldaxe ten un alto grao de mecanización e automatización, o ciclo de moldaxe é curto, a xestión e control do proceso de produción tamén é moi cómodo, fácil de conseguir a produción en masa, a produción a gran escala;

Os produtos cerámicos moldeados teñen unha precisión dimensional e un acabado superficial extremadamente altos, o acabado superficial pode alcanzar os 5um. Polo tanto,Tecnoloxía de moldeo por inxección de cerámica CIMconverteuse nun dos métodos de conformación da tecnoloxía de conformación cerámica existente.